廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,使用一臺φ3.2x36?m單筒冷卻機和一臺φ2.2x4.4?m風掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產(chǎn)無煙煤。原使用煙煤時必須從遙遠的北方購進,因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗。經(jīng)過幾年的摸索和攻關(guān),使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風道煤粉燃燒器時,無煙煤的摻混率僅能達到60%左右,距公司達到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進廠的差價特別大,約為200~300?元/t,提高無煙煤摻混率對提高經(jīng)濟效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...
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20世紀70年代,我國水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預加水成球工藝”、“復合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作,較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤成球技術(shù),料球中含有高達11%~13%的水分,其在窯內(nèi)煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發(fā),這部分熱耗很大。...
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引言?哈爾濱水泥廠新建了一條日產(chǎn)1000t的窯外分解窯、兩臺MPS立式生料磨和兩臺輥壓機,并對兩條半干法回轉(zhuǎn)窯進行了改造,引進了許多國外進口設(shè)備,自動化程度有了很大提高。?自動化控制系統(tǒng)是由美國貝利公司提供的N-90集散型控制系統(tǒng)(DCS),整個項目由選型到組態(tài)設(shè)計由合肥水泥研究設(shè)計院與我廠聯(lián)合承擔。...
三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計中采用2套煤粉計量輸送系統(tǒng),分別供給窯頭和窯尾分解爐的用煤。由于沒有備用喂煤裝置,一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,就會嚴重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。我們針對這一不利現(xiàn)狀,在投資不大的情況下,對系統(tǒng)進行了改造,實現(xiàn)了2套系統(tǒng)的互相備用。...
中空軸與滾動軸承的裝配工業(yè)細粉磨用磨機采用滾動軸承,已經(jīng)在我國得到了廣泛的推廣,在節(jié)省電耗、提高產(chǎn)量、節(jié)省潤滑油、減少維修量、減少污染等諸多方面,收到了良好的效果。目前一些廠家效仿磨機采用滾動軸承的方法,在中空軸與滾動軸承的安裝形式上有較多不合理之處,給磨機使用廠家在今后工作帶來了一定的弊端。為了解決這一問題,我們特提出磨機中空軸安裝滾動軸承的最佳裝配方法。 磨機中空軸安裝滾動軸承的老式方法是將中空軸加工成適合軸承的內(nèi)徑,將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內(nèi)套圈的外部有頂套,頂套靠進出料螺旋筒(或進出料襯套)用螺栓固定在中空軸上,進行壓緊。在磨運行過程中,進出料螺旋筒、固定螺栓經(jīng)常松動,造成了頂套和中空軸產(chǎn)生位移,粉塵會從中空軸與頂套之間的縫隙中進入軸承盒內(nèi),使?jié)櫥兣K,導致潤滑不良,造成軸承的損壞現(xiàn)象時有發(fā)生。...
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