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礦渣磨改造注意事項

2007-11-06 00:00

1 礦渣的性質(zhì) 

  礦渣全稱是?;郀t礦渣,是鋼鐵廠冶煉生鐵過程中,為降低冶煉溫度,加入適量石灰石和白云石作為溶劑,在高爐內(nèi)分解所得到的氧化鈣、氧化鎂和鐵礦中的廢礦、以及焦炭中的灰份相融化,生成的以硅酸鹽和硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物,浮在鐵水表面,定期從排渣口排出,經(jīng)空氣或水急冷處理,形成粒狀顆粒物,這就是?;郀t粒渣。每生產(chǎn)1噸生鐵水泥就產(chǎn)生0.3-1t礦渣,2006年我國礦渣總量在6000萬噸,利用率在53%左右。作為一種工業(yè)廢棄物,礦渣長期占用土地、污染環(huán)境。礦渣的化學成分和熟料相似,只是氧化鈣含量略低。礦渣具有潛在水硬性,當它單獨存在時基本無水硬性,但是,經(jīng)高細、超細粉磨,比表面積達到400㎡/Kg以上后,就呈現(xiàn)出水硬性,可以作為水泥的主要組分,甚至達到水泥總量的70%以上。

2 礦渣必須經(jīng)過高細粉磨

  水泥工業(yè)是消納工業(yè)廢渣的最重要途徑。長期以來,水泥企業(yè)普遍采用混合粉磨工藝,礦渣等僅作為混合材使用,導致資源的極大浪費。事實上,礦渣等微粉基于各種廢渣微粉摻合料的交互疊加效應,通過各種摻合材料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低滲透、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu),大大提高混凝土的使用壽命。由單種礦渣加水泥熟料組成的高性能水泥,在水泥中其摻量可以從35%提高到50%。當復合兩種或兩種以上工業(yè)廢渣作水泥主要組分時,例如粉煤灰+礦渣復合摻量達50~70%,仍可生產(chǎn)52.5R、42.5R高摻量的復合水泥。由于礦渣比較難磨,要磨制高表面積的礦渣粉,必須對礦渣磨磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進行改造,使之更適合礦渣的特性。

3 礦渣高產(chǎn)高細磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造

  磨機的粉磨效率與研磨體的裝載量、填充系數(shù)及其級配密切相關(guān)。筆者認為某磨機原設(shè)計中的研磨體裝載量偏少,所配的傳動電機富余較大,可以適當增加研磨體的裝載量,使電流略低于配電機的電流允許范圍的上限值,這樣既保證了安全運轉(zhuǎn),又提高了磨機產(chǎn)量。采用預粉碎的圈流生產(chǎn)磨機,應適當縮短一倉長度,加長二倉長度。磨機研磨體填充率應隨研磨體裝載量增加而提高,但開流磨與圈流磨截然不同。一般開流磨為控制成品細度,往往二倉大于一倉;圈流磨則相反(不排除特殊情況)。

3.1隔倉板和卸料裝置(出料篦板)

  采用帶篩分裝置的新型雙層隔倉板,根據(jù)提高磨機粉磨礦粉的需求,在原有高產(chǎn)高細磨雙隔倉的基礎(chǔ)上,在結(jié)構(gòu)、功能上都進行了較大的改進,更好的控制物料流速,平衡首、尾倉的破碎、粉磨能力,提高料球比和加強“料往高處流”的作用,進而增大了研磨體動能的有效利用,提高了礦渣磨的粉磨效率。

3.2襯板和活化環(huán)

  襯板的作用由過去單純的防護裝置,發(fā)展到根據(jù)不同倉位破碎、粉磨物料的需要來調(diào)節(jié)研磨體的動態(tài)分布和運動軌跡。例如,磨機的首倉需用具有較大落差的大研磨體擊碎物料;而尾倉是粗粉細碎物料,是用小研磨體互相滾蹲來研磨物料,而活化環(huán)又為微介質(zhì)創(chuàng)造了三維運動條件,強化了研磨作用。因此,首倉通常采用具有波形襯板,其提升角的大小要由磨體轉(zhuǎn)速和研磨體填充率來決定;而尾倉則應采用增強研磨功能的具有分級兼提升作用的雙曲面襯板,其分級強度和提升角由磨機轉(zhuǎn)速和研磨體級配而定。在研磨倉增加活化環(huán)。襯板的改進和活化環(huán)的使用能使磨機的產(chǎn)量明顯提高,電耗下降,比表面積加大。

3.3研磨體的填充率及級配

  傳統(tǒng)的定型設(shè)計所采納的數(shù)據(jù)早已不再適用,而應根據(jù)入料粒度、粉磨流程、磨體轉(zhuǎn)速、裝機功率、隔倉分段長度、襯板工作面和各倉位對研磨體的動態(tài)要求來試驗計算確定。

3.4加強磨內(nèi)通風

  磨機內(nèi)通風狀況的好壞,直接影響磨機粉磨效率的發(fā)揮。物料粉磨過程中產(chǎn)生熱量和靜電,水分受熱蒸發(fā)成水蒸汽。通風能力差時,大量水蒸汽積聚在磨內(nèi),細粉吸附水蒸汽成為濕細粉,或因水分高,粉塵帶靜電,襯板、鋼段表面形成“緩沖墊層”,降低鋼球的沖擊研磨能力,從而研磨能力下降,還易堵塞隔倉板篦縫,這也是常發(fā)生“飽磨”的原因之一。磨內(nèi)通風對產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響,其作用一是及時將細粉排出磨體,以免影響粉磨效率和形成過粉磨;二是帶走粉磨產(chǎn)生的熱量,降低磨內(nèi)溫度,減少靜電聚集物料堵堵塞篦板。圈流磨內(nèi)風速一般不小于0.5米/秒,而開流磨內(nèi)溫度較高,風速一般大于圈流磨的2倍。
通常改善磨機通風的辦法,一是堵漏風,在磨尾出料處加鎖風閥,防止風的“短路”;二是確保抽風管道不漏風;三是調(diào)整磨內(nèi)風速,原則是在確保成品質(zhì)量的前提下,使磨內(nèi)物料順暢流動,減少過粉磨現(xiàn)象,提高磨機的臺時產(chǎn)量;四是增大中空軸內(nèi)腔尺寸,變進出料螺旋為多頭螺旋,提高進出料能力,改善通風性能。

4 礦渣高產(chǎn)高細粉磨工藝注意事項

4.1 粉磨平衡

  一般來說,物料粉磨時間越長,出磨粒度越細。但是,隨著粉磨時間的延長,物料比表面積逐漸增大,其比表面能也增大,因而,細微顆粒相互聚集、結(jié)團的趨勢也逐漸增強。經(jīng)過一段時間后,磨內(nèi)會處于一個“粉磨”和“團聚”的動態(tài)平衡過程,達到所謂的“粉磨極限”。在這種狀態(tài)下,即使再延長粉磨時間,物料也難粉磨得更細,有時甚至使粒度變粗。同時,粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。這種現(xiàn)象在常規(guī)粉磨時并不明顯,但在高細粉磨和超細粉磨中經(jīng)常出現(xiàn)。解決辦法是:添加助磨劑。它能形成物料顆粒表面的包裹薄膜,使表面達到飽和狀態(tài),不再互相吸引粘結(jié)成團,改善其易磨性。助磨劑通過保持顆粒的分散,來阻止顆粒之間的聚結(jié)或團聚。粉磨粒度越細,使用助磨劑的效果越顯著。

4.2 粉磨工藝參數(shù)調(diào)整

  粉磨礦渣時,由于入磨物料粒度的減小,球磨機磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說,最大球的球徑不要超過Φ60mm。根據(jù)磨機的倉位,減大球、換小球。兩倉磨,還應該將隔倉板前移,增加細磨倉長度,并將隔倉板篦縫縮小到7毫米左右;由于礦渣難磨,研磨體的裝載量應適當高于磨機設(shè)計裝載量,約增加5~10%,不要超過15%。

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