本文通過對(duì)耐磨件堆焊制造及再制造中的幾個(gè)問題的探討,詳細(xì)闡述了堆焊件與鑄造件的特點(diǎn)、耐磨堆焊再制造方法的優(yōu)劣勢(shì)分析和選擇原則、在線堆焊與離線堆焊再制造的材料選用、工藝控制、設(shè)備配置及施工案例,詳細(xì)分析了堆焊的風(fēng)險(xiǎn)及其控制,同時(shí)還介紹了新興的復(fù)合耐磨件制造的方法、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。...
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福建省漳平振鴻水泥有限公司2500t/d熟料生產(chǎn)線經(jīng)合肥院、漳平振鴻水泥公司、合肥西姆特公司以及各施工、安裝單位的共同努力于2008年3月12日正式點(diǎn)火。并于2008年5月9日晚8點(diǎn),正式進(jìn)行試生產(chǎn)達(dá)標(biāo)工作。...
1、概 況? 福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司是由龍巖市新羅區(qū)建材工業(yè)有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業(yè)有限公司興建的中外合資企業(yè)。建有一條2?000?t/d全燒無煙煤的窯外分解水泥生產(chǎn)線,留有擴(kuò)建一條同規(guī)模生產(chǎn)線的余地。1995年8月破土動(dòng)工,1997年5月2日一次點(diǎn)火成功進(jìn)入試生產(chǎn)階段,1997年9月實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。工程包括年產(chǎn)84萬t石灰石礦山、17萬t粉砂巖礦山、70萬t水泥生產(chǎn)線。項(xiàng)目主體設(shè)計(jì)由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)。主機(jī)設(shè)備由國外公司提供,國內(nèi)設(shè)備由中國建材裝備總公司和福建省機(jī)械設(shè)備成套公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。引進(jìn)設(shè)備金額達(dá)3?130萬美元,進(jìn)口機(jī)電設(shè)備總重2?886?t。?...
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在配置余熱發(fā)電系統(tǒng)時(shí),不能簡(jiǎn)單將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模作為余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的條件,其生產(chǎn)能力要考慮實(shí)際增產(chǎn)幅度和相應(yīng)的熱耗指標(biāo),如果不能預(yù)期生產(chǎn)能力增長幅度,建議按正常生產(chǎn)規(guī)模富余10%考慮;篦冷機(jī)的抽風(fēng)點(diǎn)應(yīng)盡可能向熱端移動(dòng),可靠近煤磨抽風(fēng)點(diǎn)或共用煤磨抽風(fēng)口。在考慮系統(tǒng)布置時(shí),盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)時(shí),應(yīng)結(jié)合熱量回收率、經(jīng)濟(jì)性、操作維護(hù)的難度綜合考慮.........
新型干法窯生產(chǎn)過程中,風(fēng)、煤、料和窯速是公認(rèn)的四大操作要素,其中用風(fēng)問題是最重要,也是最為復(fù)雜的控制參數(shù)。系統(tǒng)用風(fēng)變數(shù)較大,某個(gè)部位結(jié)構(gòu)尺寸的細(xì)微變化,或外在因素(如積料、結(jié)皮和漏風(fēng)等)的影響,都會(huì)使用風(fēng)狀況發(fā)生變化,給窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量、電熱耗產(chǎn)生負(fù)面影響,實(shí)際生產(chǎn)過程中調(diào)控操作難度較大。本文結(jié)合我公司采用的RSP爐預(yù)分解系統(tǒng)、高原型第三代充氣梁篦冷機(jī)和1000t/d,3.3m×50m窯,探討窯系統(tǒng)的風(fēng)量控制方法,分析各子系統(tǒng)用風(fēng)的要理及其相互間的影響,供同仁參考。...
我?廠2500t/d?回?轉(zhuǎn)?窯?生?產(chǎn)?線?配?備?的?煤?磨?是Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細(xì)度控制在?3% ̄6%,?采用篦冷機(jī)的高溫余熱進(jìn)行烘干,?入磨溫度控制在260~280℃。在兩年的生產(chǎn)中,?出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象,?其中較為嚴(yán)重的一次造成停機(jī)72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃,我們經(jīng)過多次研究分析,?采取了有效的改進(jìn)措施...
新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d窯外分解窯所配的90m2板極式電收塵器,曾因一氧化碳的多次爆炸,導(dǎo)致極板嚴(yán)重變形,雖多次對(duì)變形極板進(jìn)行修復(fù),收塵效果仍不理想;檢測(cè)新型干法窯窯尾廢氣中的CO等燃爆成分含量,是能否保證窯尾電收塵器安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。經(jīng)過對(duì)爆炸的原因進(jìn)行分析與討論,自行設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)窯尾廢氣防爆控制儀器。八個(gè)多月的試運(yùn)行,不但能連續(xù)準(zhǔn)確檢測(cè)出五級(jí)旋風(fēng)筒廢氣中的CO的含量,為分解爐操作提供依據(jù),而且控制儀器與收塵器自動(dòng)連鎖工作,在CO含量短時(shí)超過警戒控制點(diǎn)時(shí),有效地保證了收塵器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。...
我公司1號(hào)2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn),設(shè)計(jì)年產(chǎn)熟料60萬噸,燒成系統(tǒng)為雙系列五級(jí)預(yù)熱器帶DD爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m,煤磨規(guī)格為Φ2.8m×(5+3)m風(fēng)掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見工藝故障及處理方法。...
“十一五”規(guī)劃提出我國要建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)的構(gòu)想,并明確了我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的預(yù)期目標(biāo),即要求每年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低4%。水泥工業(yè)是耗能大戶,面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務(wù),通過采取有效手段,調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中不同條件下的風(fēng)量和風(fēng)壓,降低系統(tǒng)風(fēng)機(jī)所消耗的電能,對(duì)降低水泥成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益將起到重要作用。在水泥生產(chǎn)過程中,一般生產(chǎn)每噸水泥大約耗電100度,其中,參與工況調(diào)節(jié)的粉磨及燒成系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)耗電量很大,約占總電耗的30%左右,而且隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用,風(fēng)機(jī)耗電占總耗電量的比重越來越大。因此,采用先進(jìn)有效的風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式是控制風(fēng)機(jī)電耗,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益降低成本的重要保證。...
水泥工業(yè)是耗能大戶,它面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務(wù),特別是現(xiàn)今的新型干法水泥生產(chǎn)線,規(guī)模越來越大,節(jié)能空間也越來越大,如一個(gè)日產(chǎn)5000噸水泥熟料的水泥廠,全廠的風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量約為12707~13787kW,約占全廠總裝機(jī)功率(33500kW)的34.8~37.7%,耗電量約占整個(gè)廠用電量30%~40%;隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用,風(fēng)機(jī)耗電占總耗電量的比重也越來越大。風(fēng)機(jī)的選型是按照滿負(fù)荷狀態(tài)設(shè)計(jì)的,而實(shí)際生產(chǎn)過程中隨工況和產(chǎn)量的變化,會(huì)引起風(fēng)量、風(fēng)壓隨機(jī)調(diào)整,眾所周知風(fēng)機(jī)是屬于平方率負(fù)載,如將風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)換成交流調(diào)速系統(tǒng),通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速,滿足風(fēng)機(jī)的不同工作狀態(tài)下的風(fēng)量和風(fēng)壓,就能把消耗在檔板和閥門上的能量節(jié)省下來,節(jié)能空間和效果是很可觀的,據(jù)統(tǒng)計(jì),一個(gè)日產(chǎn)5000噸熟料的水泥廠包括廢氣處理排風(fēng)機(jī),窯尾高溫風(fēng)機(jī),篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī),冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī),煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)主要用于系統(tǒng)通風(fēng)換熱風(fēng)機(jī),裝機(jī)功率為6407~7487kW,如換成交流調(diào)速系統(tǒng),按一般使用經(jīng)驗(yàn),約可節(jié)電640萬度,每年節(jié)省電費(fèi)320萬元,變頻調(diào)速設(shè)備的投資約兩年即可收回成本。...
哈爾濱水泥廠5號(hào)窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院開發(fā)設(shè)計(jì)的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機(jī)械廠引進(jìn)德國技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺(tái)時(shí)能力75t/h;2個(gè)Φ12m×24m均化庫,儲(chǔ)量5000t;生料配料計(jì)量和窯尾喂料計(jì)量均為承德自動(dòng)化計(jì)量?jī)x器廠引進(jìn)德國技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計(jì)量精度±0.5%;篦冷機(jī)為沈陽水泥機(jī)械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī);控制系統(tǒng)為引進(jìn)美國貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。??...
粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對(duì)按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī),后期由于設(shè)備大型化和為了降低生產(chǎn)運(yùn)營成本,多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點(diǎn)是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。 立磨在生料烘干粉磨設(shè)備中的特點(diǎn)是節(jié)能效果好,漏風(fēng)率低,電耗低。在原因分析時(shí)可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)比球磨機(jī)先進(jìn),一是立磨的傳動(dòng)部件少,在運(yùn)行中僅需使磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)即可,磨輥是在磨擦壓力下從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。而球磨機(jī)的傳動(dòng)必須帶動(dòng)整個(gè)球磨機(jī)旋轉(zhuǎn),同時(shí)帶動(dòng)球磨機(jī)中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)負(fù)荷比立磨大得多;二是立磨通風(fēng)阻力小,通風(fēng)路線短,而球磨機(jī)通風(fēng)通徑小阻力大,而且路線長,球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多,漏風(fēng)點(diǎn)多;三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊,輔機(jī)設(shè)備少,且立磨與選粉機(jī)合為一體,系統(tǒng)立式布置占地面積小可不需要廠房設(shè)計(jì),而球磨機(jī)輔機(jī)設(shè)備多,選粉機(jī)單獨(dú)布置而且連接管道長,系統(tǒng)臥式布置占地面積大且必須設(shè)計(jì)大型高層廠房。 安徽樅陽海螺2001年底投產(chǎn)的一期兩條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線配置了兩臺(tái)MLS3626立磨,采用室外布置。該立磨是沈重集團(tuán)公司引進(jìn)立磨技術(shù)并在前期產(chǎn)品MLS3424的基礎(chǔ)上優(yōu)化型號(hào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力為185t/h(磨損后期),實(shí)際使用時(shí)前期正常磨損時(shí)能力在195t/h,但是進(jìn)入磨損后期時(shí)能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實(shí)際應(yīng)用了六年多時(shí)間,使用總體情況很好。經(jīng)過我公司磨機(jī)專業(yè)技術(shù)組織的不斷優(yōu)化和改進(jìn),磨機(jī)目前正常磨損時(shí)生產(chǎn)能力在205t/h,進(jìn)入磨損后期時(shí)能力能穩(wěn)定在185t/h左右,在耐磨件磨損極限時(shí)的產(chǎn)能穩(wěn)定在180t/h。生料細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%,水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產(chǎn)線和三期10000噸生產(chǎn)線的原料立磨均采用丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX50磨機(jī)。...
1月,寧國水泥廠日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線超計(jì)劃完成元月份熟料生產(chǎn)任務(wù),實(shí)現(xiàn)了2008年熟料生產(chǎn)“開門紅”。...
低質(zhì)無煙煤是指高灰份、低揮發(fā)份、發(fā)熱值較低的無煙煤,因其著火溫度高、燃燒速度慢、燃燼時(shí)間長且易磨性差等諸多不利因素應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯煅燒難度較大。隨著水泥行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的不斷推出.使低質(zhì)無煙煤煅燒優(yōu)質(zhì)水泥熟料成為可能n根據(jù)閩西地質(zhì)大隊(duì)普查報(bào)告分析[1]:在福建將樂的無煙煤大部分屬于沉積煤.產(chǎn)生于上二迭系及第四季,以低質(zhì)煤居多.且多為小型礦床,煤層較薄,多種煤質(zhì)交叉層疊.平均煤質(zhì)發(fā)熱量低于22?990kJ/kg(5?500kCar/kg)。因此,我公司選址于將樂縣,以利用低質(zhì)煤,我公司2×2?500t/h新型干法回轉(zhuǎn)窯自2006年1月投產(chǎn)運(yùn)行至今.1?00%利用無煙煤煅燒水泥熟料獲得成功,現(xiàn)就其應(yīng)用情況總結(jié)如下....
通過對(duì)各種火焰穩(wěn)定器的理論分析和實(shí)踐結(jié)果,闡明了它們的性能和重要作用。一個(gè)優(yōu)良的火焰穩(wěn)定器不僅可使火焰更加穩(wěn)定、風(fēng)煤混合更加充分均勻,提高燃燒效率和噴燃管以及火磚的使用壽命,而且通過調(diào)節(jié)還可以改變火焰形狀和強(qiáng)度,滿足回轉(zhuǎn)窯工況變化的要求。指出對(duì)它設(shè)計(jì)得是否合理,是鑒別回旋窯旋流式四風(fēng)道煤粉燃燒器真品和贗品的一個(gè)重要分水嶺。...
廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,使用一臺(tái)φ3.2x36?m單筒冷卻機(jī)和一臺(tái)φ2.2x4.4?m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產(chǎn)無煙煤。原使用煙煤時(shí)必須從遙遠(yuǎn)的北方購進(jìn),因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗(yàn)。經(jīng)過幾年的摸索和攻關(guān),使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時(shí),無煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右,距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價(jià)特別大,約為200~300?元/t,提高無煙煤摻混率對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計(jì)地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...
拉法基公司現(xiàn)有生產(chǎn)線是從原重慶水泥廠收購過來的,設(shè)計(jì)能力為2000?t/d熟料預(yù)分解生產(chǎn)線,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為?4×58?m。窯頭原使用由Fuller?—?FLS公司引進(jìn)的新型Swirlax??F-CO-3型煤粉燃燒器。可是從1995年投產(chǎn)后,產(chǎn)量一直徘徊在1560~1650?t/d,遲遲不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。...
據(jù)了解,對(duì)于回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)蛋的原因,各種學(xué)術(shù)論著說法不一。實(shí)踐證明,石灰石中氧化鎂含量超標(biāo)使得窯內(nèi)窯皮過長、過厚且不規(guī)則,是造成窯內(nèi)結(jié)蛋的主要原因之一。...
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粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對(duì)按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī),后期由于項(xiàng)目的大型化和為了降低生產(chǎn)運(yùn)營成本,多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點(diǎn)是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。...
現(xiàn)代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程,煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險(xiǎn)的熱廢氣,對(duì)它進(jìn)行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機(jī)理和結(jié)構(gòu)上具有防燃防爆功能,采用脈噴式清灰方式,確保了收塵器內(nèi)每條濾袋清灰徹底,設(shè)備阻力低,且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定,在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾,實(shí)現(xiàn)了收塵器高效、低阻、安全運(yùn)行。小于50mg/Nm3的低濃度排放,在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)能滿足不斷提高的環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。...
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