江西萬年青2000t/d熟料生產(chǎn)線技改項(xiàng)目竣工并點(diǎn)火成功
國內(nèi)第一條自行設(shè)計(jì)、制造、安裝的2000t/d熟料生產(chǎn)線——江西萬年青水泥股份有限公司萬年水泥廠3號(hào)窯節(jié)能、環(huán)保熟料生產(chǎn)線技改項(xiàng)目，于2013年10月15日上午順利竣工并一次性點(diǎn)火成功。
江西萬年青水泥股份有限公司萬年水泥廠3#窯于1986年12月23日建成投產(chǎn)，是國內(nèi)第一條自行設(shè)計(jì)、制造、安裝的2000t/d、四級(jí)預(yù)熱器帶RSP分解爐及Φ4x60m回轉(zhuǎn)窯的新型干法水泥生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線是國家“六五”期間重點(diǎn)建設(shè)工程和重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，榮獲“七五”期間國家級(jí)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。它的建成投產(chǎn)標(biāo)志著中國水泥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新時(shí)代，被譽(yù)為“中國水泥技術(shù)發(fā)展史上的里程碑”。
鑒于當(dāng)時(shí)的工藝和裝備制造水平以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的局限性，與目前相同規(guī)模的生產(chǎn)線相比，該生產(chǎn)線技術(shù)顯得落后，熱耗偏高，部分設(shè)備老化及功能缺失，造成運(yùn)轉(zhuǎn)率低下，已不能滿足當(dāng)前企業(yè)穩(wěn)定高產(chǎn)低消耗的技術(shù)要求。為此，萬年水泥廠3#窯需進(jìn)行新的技術(shù)改造，技術(shù)改造項(xiàng)目將充分體現(xiàn)資源綜合利用、能源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。從節(jié)能降耗、降本增效的原則出發(fā)，改造后的3#窯粉塵排放濃度將由改造前150mg/Nm3降低到小于30mg/Nm3，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2004的要求，產(chǎn)能上升，噸熟料標(biāo)煤耗下降20.8%，噸熟料綜合電耗下降29.6%。
經(jīng)過八個(gè)月的緊張施工，10月15日8點(diǎn)16分，隨著喜慶的禮花和鞭炮聲，萬年青公司副總經(jīng)理、萬年水泥廠黨委書記、廠長周帆點(diǎn)燃了火把，傳遞給萬年水泥廠廠長助理、熟料車間主任李躍華。只見一陣火光閃亮，窯爐瞬時(shí)燃起熊熊火焰，把窯壁映得一片火紅，掌聲、歡呼聲此起彼伏。隨著該項(xiàng)目的順利點(diǎn)火投產(chǎn)，萬年青公司將進(jìn)一步提高資源綜合利用水平， 為江西“發(fā)展升級(jí)、小康提速、綠色崛起、實(shí)干興贛”作出更大的貢獻(xiàn)。
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