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本文論述了水泥工業(yè)對資源、能源、環(huán)境的影響。提出了綠色高性能水泥是水泥工業(yè)的發(fā)展方向，闡述了用添加劑技術(shù)生產(chǎn)綠色高性能水泥的技術(shù)方案和應(yīng)用效果。...

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由中國水泥網(wǎng)主辦的“2010國際水泥周”已經(jīng)進入第六天，活動精彩不斷，每天都有新的話題，新的技術(shù)展現(xiàn)在與會者面前。今天，在系列會議之“第二屆水泥物料自動計量與定量給料技術(shù)交流會”上，合肥水泥工業(yè)研究設(shè)計院所長王建民帶來了《我國水泥工業(yè)物料計量技術(shù)及裝備現(xiàn)狀與展望》的精彩報告。...

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根據(jù)多年來大型水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯材料的使用情況以及各種材料的性能分析，研制適合大型水泥回轉(zhuǎn)過渡帶、分解帶的新型窯襯材料高活性相結(jié)合復(fù)合磚。...

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低鈣硅酸鹽水泥的礦物組成和傳統(tǒng)水泥的區(qū)別主要在于兩種硅酸鹽礦物C3S和C2S之間的比例差異。在一般情況下它是指貝利特(C2S系列固溶體)礦物含量大于40%的硅酸鹽水泥，其歷史可追溯到美國ASTMⅣ型低熱波特蘭水泥。這種水泥具有很高的長期強度性能，但早強增進慢，所以在相當(dāng)長的時間內(nèi)未能普及。70年代初，由于世界性能源危機的爆發(fā)，節(jié)能貝利特的研究又重受矚目。由于降低了燒成溫度和CaO含量，人們預(yù)期生產(chǎn)高貝利特系列水泥將消耗較少能源并達到節(jié)約原材料的效果。近年來，由于工程界對建筑物結(jié)構(gòu)耐久性的日趨重視，使用傳統(tǒng)水泥的場合，存在施工性能差，水化熱高和后期強度增進率小等問題，為滿足要求，低鈣硅酸鹽水泥開始被日本等國批量應(yīng)用于高性能混凝土設(shè)計〔1，2〕。 　　低鈣硅酸鹽水泥的強度性能一直是眾多研究者普遍關(guān)注的問題，并對如何提高C2S水化活性和高C2S含量水泥的早期強度開展了大量的研究〔2〕。但是強度性能并不是衡量水泥高性能化的唯一指標(biāo)，隨著社會基礎(chǔ)建設(shè)發(fā)展的多樣化及施工技術(shù)發(fā)展的高度機械化和高度自動化，要求水泥自身必須具有更好的施工性能(高流動性、低用水量及對外加劑良好的適應(yīng)性)、更低水化熱及更好的耐久性能。而所有這些均與水泥礦物組成密不可分。盡管低鈣硅酸鹽水泥對C2S含量已經(jīng)有了一定的限定，但要全面實現(xiàn)水泥的高性能，其他幾種礦物如C3S、C3A、C4AF的作用，不可忽視，因此還必須對熟料理想可靠的組成進行重新設(shè)計。在此基礎(chǔ)上就如何提高其早期強度性能展開研究，無疑可達到更好的效果。有鑒于此，本文在前人已有研究工作基礎(chǔ)上，從全面實現(xiàn)水泥高性能化角度，對低鈣硅酸鹽水泥的熟料礦物組成優(yōu)化設(shè)計問題進行了探討。...

近年來粉煤灰在建材行業(yè)得到快速和廣泛地應(yīng)用。但是，干粉煤灰容重小、細(xì)度較高、傾瀉自流性極好，同時又極易吸濕潮結(jié)。所以，給料輸送過程既極易產(chǎn)生沖料、跑料和揚塵，又容易黏滯、起拱、堵料，造成料倉出料不正常。而且其流動性隨所處的狀態(tài)、倉壓、水分和充氣狀況變化而變化，給粉煤灰的計量控制帶來較大難度。另外，粉煤灰主要由晶體、玻璃體等微粒組成，對設(shè)備有一定的磨蝕性。在選擇輸送、給料計量設(shè)備方案時必須充分考慮。 粉休物料的給料計量控制系統(tǒng)，主要包括3部分。即：供(貯)料倉、預(yù)給料裝置和計量控制設(shè)備，這三者需要科學(xué)合理的組合和匹配。本文對每個部分的基本要求和值得注意的問題介紹如下。...

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生產(chǎn)中的質(zhì)量管理，包括從原料進廠，一直到成品出廠以前整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把關(guān)和質(zhì)量控制工作。生產(chǎn)質(zhì)量控制是生產(chǎn)質(zhì)量管理不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據(jù)設(shè)計和工藝技術(shù)文件的規(guī)定，控制生產(chǎn)過程各工序可能出現(xiàn)的異常和波動，使生產(chǎn)處于可控狀態(tài)。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制目的是產(chǎn)品性能質(zhì)量控制，使產(chǎn)品達到所需性能的滿足程度，保證生產(chǎn)出符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量要求的產(chǎn)品，如水泥的凝結(jié)時間、強度和強度等級等。...

水泥作為灌漿材料具有強度高，耐久性好，無毒，無味，材料來源方便，價格低廉等優(yōu)點，一般灌漿多采用普通水泥。但普通水泥粒徑較大，粗顆粒多，最大粒徑可達90～100μm。水灰比較大時，漿液的穩(wěn)定性差，易析水回濃，不能有效灌入細(xì)微裂隙；且硬化時伴有析水，固相體積收縮，使硬化結(jié)石與被灌基體的粘結(jié)強度降低，形成新的滲水通道。特別是針對基體細(xì)微裂隙的灌漿，普通水泥已難以滿足工程要求，于是一種新型的灌漿材料——超細(xì)水泥便應(yīng)運而生了?！　∽詮?0年代初日本研制成功MC—500型超細(xì)水泥以來，由于其漿液穩(wěn)定性好，流動性比普通水泥有顯著改善，并在固結(jié)時很少析水或不析水，具有良好的防滲固結(jié)效果，達到和化學(xué)漿液相似的可灌性，其結(jié)石強度大大高于化學(xué)漿材，無污染，不老化，價格低廉，因而一出現(xiàn)便在許多國家得到了廣泛的應(yīng)用^{〔1～4〕。　　本文即介紹了超細(xì)水泥作為灌漿材料在國內(nèi)外的一些發(fā)展現(xiàn)狀，并對其使用過程作了一些分析。...}

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