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華效資源簡(jiǎn)介 　　華效資源有限公司是由原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委資源司為承擔(dān)世界銀行/全球環(huán)境基金項(xiàng)目而組織成立的有限責(zé)任公司。于1997年10月經(jīng)國(guó)家工商總局批準(zhǔn)注冊(cè)成立，2003年改制成股權(quán)多元化的股份制企業(yè)。經(jīng)過(guò)近十年的發(fā)展，已經(jīng)形成了以余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝開(kāi)發(fā)、發(fā)電主設(shè)備研發(fā)制造、發(fā)電工程總承包和項(xiàng)目投融資為一體的節(jié)能環(huán)保高科技集團(tuán)公司。同時(shí)，公司還開(kāi)發(fā)推廣燃煤電廠電子束煙氣脫硫和電廠水處理零排放等技術(shù)。 　　華效資源與哈爾濱電站集團(tuán)公司的發(fā)電設(shè)備國(guó)家工程研究中心共同組建了哈爾濱華晟余熱發(fā)電設(shè)備有限公司。同時(shí)依托發(fā)電設(shè)備國(guó)家工程研究中心的核電技術(shù)，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，針對(duì)水泥窯、燃汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)、冶金燒結(jié)爐和冶金蒸汽熱網(wǎng)余汽等余熱資源的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)制造了具有高技術(shù)難度的閃 蒸汽輪機(jī)和余熱鍋爐系統(tǒng)，可以對(duì)余熱資源量身定做發(fā)電設(shè)備，形成了以閃蒸工藝專(zhuān)利技術(shù)和閃蒸汽輪機(jī)為核心的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，從而形成了華效資源獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)力，為市場(chǎng)推廣奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為我國(guó)余熱資源高水平的利用提供了技術(shù)上的保證。 　　華效資源是獨(dú)家擁有閃蒸余熱發(fā)電工藝專(zhuān)利技術(shù)(先后有四項(xiàng)專(zhuān)利)，同時(shí)自己開(kāi)發(fā)制造余熱發(fā)電主設(shè)備和開(kāi)展工程總承包的專(zhuān)業(yè)高科技公司。獨(dú)特的閃蒸發(fā)電專(zhuān)利技術(shù)具有高效和平衡兩大特點(diǎn)，也就是在常規(guī)發(fā)電工藝的基礎(chǔ)上，增加了閃蒸調(diào)節(jié)回路，可以將廢氣溫度降低到90℃以下排入大氣，極大的提高了余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率。同時(shí)，由于帶有閃蒸調(diào)節(jié)回路，使得整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)能很好的適應(yīng)和平衡廢氣溫度和流量發(fā)生較大幅度的變化，保持發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，也對(duì)原設(shè)備工藝(如水泥窯)起到了很好的系統(tǒng)平衡穩(wěn)定的作用。 　　2003年，公司首次將閃蒸余熱發(fā)電技術(shù)，成功應(yīng)用在華能集團(tuán)海南發(fā)電公司南山電廠2×FT8燃汽輪機(jī)機(jī)組余熱閃蒸發(fā)電項(xiàng)目上，并取得了國(guó)家電網(wǎng)的新發(fā)電工藝和裝備上網(wǎng)的許可。之后公司將該技術(shù)應(yīng)用于水泥行業(yè)，山東泰山水泥集團(tuán)公司大型水泥窯（5000t/d+2500t/d）余熱發(fā)電工程于2006年1月并網(wǎng)發(fā)電，在全國(guó)的水泥行業(yè)具有重要的示范意義。今年伊始，我公司與中國(guó)材料集團(tuán)的中材水泥公司簽訂了中材郁南水泥公司等4個(gè)水泥廠的水泥窯余熱發(fā)電工程。截止到目前，已完成國(guó)內(nèi)4...

近年我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展，其中立磨工藝技術(shù)和裝備水平隨之提高，相當(dāng)一部分新建設(shè)的水泥企業(yè)使用立磨蔚然成風(fēng)，國(guó)內(nèi)外廠家制造的立磨投入生產(chǎn)取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預(yù)碎熟料。按其粉磨產(chǎn)品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預(yù)碎磨，因粉磨物料的粒度、水分形態(tài)和易磨性的差異及產(chǎn)品的技術(shù)要求不同，立磨結(jié)構(gòu)有多種型式，立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕，如：磨盤(pán)、磨輥襯板噴口環(huán)殼體內(nèi)壁選粉機(jī)、立軸風(fēng)葉內(nèi)置選粉機(jī)的出口風(fēng)管等，但最為嚴(yán)重的是磨盤(pán)、磨輥襯板工作表面的磨損失效，包括均勻磨損不均勻，磨損剝落和碎裂等表現(xiàn)型式。磨盤(pán)、磨輥襯板因磨損失效導(dǎo)致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化，因此進(jìn)行修復(fù)是必要的，修復(fù)有易磨件的整體更換或工作表面堆焊，否則，因粉磨效率的降低會(huì)使電耗上升。因此要把握好修復(fù)的時(shí)機(jī)，要兼顧修復(fù)的費(fèi)用和電耗上升發(fā)生的費(fèi)用二者間的經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，修復(fù)的時(shí)機(jī)把握和工作方法的選擇是有科學(xué)性的。...

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高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤(pán)襯塊最理想之材料，其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中，而同時(shí)鐵之組織也隨之發(fā)生變化，大部分形成馬氏體，因而變?yōu)橐环N相當(dāng)耐磨之結(jié)構(gòu)，在20世紀(jì)80年代此種材料被廣泛應(yīng)用于立磨上。開(kāi)始被電廠、水泥廠應(yīng)用于磨煤機(jī)上，由于立磨相較于球磨機(jī)具有相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn)，如占地空間少，噪音較小，節(jié)省能源，故逐漸取代了傳統(tǒng)的球磨機(jī)，90年代水泥設(shè)備制造廠，開(kāi)始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難，而其大部分的維修都是由于磨損而引起的，而此期間水泥生產(chǎn)大型化之進(jìn)度更是一日千里，隨著磨料之增加，磨損情況也更進(jìn)一步的加驟。...

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輥式立磨在粉磨系統(tǒng)中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應(yīng)用，對(duì)于磨機(jī)輥輪及磨盤(pán)的磨損問(wèn)題便日益明顯起來(lái)。部件的不規(guī)則磨損，加上因磨耗而使得輥輪與磨盤(pán)之間的間隙加大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降，能耗不斷提高，這些問(wèn)題最終導(dǎo)致了立磨的停產(chǎn)檢修，可想而知，造成的經(jīng)濟(jì)損失有多大。對(duì)于這種問(wèn)題，企業(yè)一般采取更換同型號(hào)部件的方式進(jìn)行來(lái)維修，這需要投入大量的資金去購(gòu)買(mǎi)備件，同時(shí)浪費(fèi)了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間（一般鑄件廠家交貨時(shí)間都很長(zhǎng)）。提高輥輪與磨盤(pán)的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應(yīng)運(yùn)而生了，采用表面耐磨堆焊技術(shù)進(jìn)行其粉磨系統(tǒng)的磨損修復(fù)，既經(jīng)濟(jì)又可確保粉磨系統(tǒng)的高性能，優(yōu)化粉磨工藝，節(jié)約維修費(fèi)用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術(shù)作一簡(jiǎn)介。...

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