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新型干法窯的生產(chǎn)中，生料均化過(guò)程在某中意義上是從原料礦山搭配開(kāi)采開(kāi)始，到工廠內(nèi)原料預(yù)均化、生料過(guò)程均化和和生料均化庫(kù)均化這四個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，這四個(gè)環(huán)節(jié)相互連接。共同組成了一個(gè)生料均化鏈。原料礦山搭配開(kāi)采和大型原料預(yù)均化庫(kù)，為生料粉磨創(chuàng)造了良好的條件，先進(jìn)的計(jì)量和檢測(cè)設(shè)備、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)和大型空氣攪拌生料均化庫(kù)的應(yīng)用，使生料質(zhì)量實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制和良好的穩(wěn)定性成為可能。合理而又穩(wěn)定的生料成分，是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。也是水泥窯實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ)　。水泥生產(chǎn)企業(yè)間由于存在著基礎(chǔ)設(shè)施、工藝、自動(dòng)化、人員素質(zhì)等各方面的差別，質(zhì)量管理中所采取的措施也有所不同，本文旨在結(jié)合實(shí)踐，探求穩(wěn)定生料質(zhì)量的辦法。...

福建春馳集團(tuán)新豐水泥有限公司50?萬(wàn)t/a?水泥粉磨生產(chǎn)線為輥壓機(jī)、打散分級(jí)機(jī)和開(kāi)路高效篩分球磨組成的水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng),?其高壓外線和DCS?系統(tǒng)與原1?000?t/d?熟料線共用和兼容。文章詳細(xì)介紹了該粉磨線調(diào)試過(guò)程中的問(wèn)題及其解決措施,?主要工藝操作參數(shù)的探索與確定;?歸類總結(jié)了一年多來(lái)的生產(chǎn)操作和控制經(jīng)驗(yàn)。目前該粉磨線生產(chǎn)P.O32.5R?和P.O?42.5R?水泥時(shí)的產(chǎn)量分別達(dá)到80～85?t/h?和73～78?t/h;?噸水泥綜合電耗30.2?kWh;?年平均球耗26?g/t,?鍛耗60?g/t。...

由中材建設(shè)有限公司（CBMI）總承包的新廣州水泥廠遷建項(xiàng)目（GCPN）6000t/d熟料生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的性能測(cè)試與考核，達(dá)到了合同約定的性能指標(biāo)，于2005年12月10日在廣州舉行了工廠交接儀式，水泥廠正式轉(zhuǎn)入商業(yè)運(yùn)營(yíng)。GCPN項(xiàng)目的成功，為CBMI在總承包項(xiàng)目方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也為CBMI進(jìn)一步拓展國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。...

如何實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)是水泥廠的永恒主題，而窯襯消耗是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的主要消耗之一。窯襯消耗的大小不僅造成襯料的直接消耗，它還影響窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率及開(kāi)停窯次數(shù)，也制約著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。預(yù)分解窯窯溫高、窯速快，且受揮發(fā)物侵蝕作用，因而如何降低預(yù)分解窯窯襯消耗是當(dāng)前普遍研究和探索的重要課題。本文結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并從窯襯的損壞機(jī)理分析，進(jìn)行預(yù)分解窯降低窯襯消耗的研究探討。...

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預(yù)分解窯操作的體會(huì)...

預(yù)分解窯操作的體會(huì)...

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本文介紹建材行業(yè)的變頻調(diào)速改造，首先敘述水泥制管機(jī)的工藝過(guò)程，然后著重介紹改造情況及注意事項(xiàng)和改造后的節(jié)能進(jìn)行了定量的分析。...

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發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式下水泥行業(yè)廢棄物利用的走向分析...

JT型水泥助磨劑應(yīng)用情況的介紹...

詳細(xì)介紹界竹口水電站砂石料和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)和完善的過(guò)程，使其日生產(chǎn)量可以滿足工程用量需求。圖1幅，表1個(gè)。 ...

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本文介紹了我國(guó)水泥工業(yè)的能源消耗現(xiàn)狀，分析了新型干法水泥窯在工藝運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的新特點(diǎn)以及耐火材料在使用過(guò)程中暴露的一些問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)化預(yù)分解水泥窯耐火材料的配置，最終達(dá)到水泥窯節(jié)能降耗的作用。...

本文介紹了國(guó)內(nèi)大型預(yù)分解水泥窯用耐火澆注料的使用現(xiàn)狀和新一代窯口澆注料技術(shù)提升的幾個(gè)方面，分析了其在一些廠家的使用情況。加強(qiáng)新一代水泥窯口澆注料的推廣和應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，必將提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，起到節(jié)能降耗的作用。...

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水泥配料秤的改造...

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窯灰對(duì)料漿組分及熟料強(qiáng)度的影響...

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預(yù)分解窯使用無(wú)煙煤應(yīng)注意的幾個(gè)技術(shù)要點(diǎn)...

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環(huán)保點(diǎn)擊水泥工業(yè)的和諧效應(yīng)...

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適用于建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，符合“客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒幸?guī)定”要求的骨料直投式混凝土攪拌站的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工作流程的實(shí)施和控制。...

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立窯煅燒向節(jié)能高產(chǎn)和無(wú)煙排放邁進(jìn)...

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選擇低堿性速凝、早強(qiáng)物質(zhì)，采用外加劑復(fù)配的方法，通過(guò)對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)問(wèn)，強(qiáng)度檢驗(yàn)的手段，進(jìn)行了正交試驗(yàn)，確定了一種噴射混凝土用低堿性速凝外加劑的配方。通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果可以得出，AI2(SO4)3摻量在2%～?4%之問(wèn)時(shí)．隨著摻量增大，初凝時(shí)問(wèn)和終凝時(shí)問(wèn)變短，摻量為4%?時(shí)，初凝為14分，終凝25分；K2SO4摻量在2%?一4%之聞可以縮短水泥凝結(jié)時(shí)問(wèn)，摻量為4%?時(shí)，初凝為12分，終凝23分，當(dāng)其摻量超過(guò)4%時(shí)．后期強(qiáng)度會(huì)下降；NaF的速凝效果十分顯著，當(dāng)摻量只有0．2%?時(shí)就可以使水泥的初凝時(shí)問(wèn)控制在5分鐘，終凝控制在10分鐘。與傳統(tǒng)的高堿性外加劑不同，低堿性速凝劑可顯著提高噴射混凝土早期強(qiáng)度，1天強(qiáng)度可達(dá)9．6MPa，而且后期強(qiáng)度發(fā)展良好，28天強(qiáng)度達(dá)到45．5MPa。?...