匯金智能裝備：高效降氨60%以上見(jiàn)證高新技術(shù)企業(yè)實(shí)力
隨著全球?qū)Νh(huán)保問(wèn)題的日益重視，我國(guó)水泥工業(yè)不斷推出錯(cuò)峰生產(chǎn)、政策激勵(lì)、環(huán)評(píng)監(jiān)管、《環(huán)境保護(hù)稅法》等環(huán)保措施，用以監(jiān)督并縮減水泥行業(yè)的污染排放。河南匯金智能裝備有限公司在這場(chǎng)保衛(wèi)“藍(lán)天白云”攻堅(jiān)戰(zhàn)中做出了重大創(chuàng)新，并以先進(jìn)的技術(shù)、堅(jiān)實(shí)的實(shí)力和卓越的創(chuàng)新一舉斬獲國(guó)家級(jí)“高新技術(shù)企業(yè)”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。
為了不負(fù)“高新技術(shù)”的榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，匯金智能裝備始終致力于水泥行業(yè)環(huán)保設(shè)備的研發(fā)，以“平均每年1-2個(gè)環(huán)保解決方案”的科技創(chuàng)新速度領(lǐng)跑水泥設(shè)備制造業(yè)。目前，匯金智能裝備研發(fā)的HJ節(jié)能燃燒器、HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)、HJ窯尾強(qiáng)旋流燃燒器、HJ智能可調(diào)式清焦器等水泥行業(yè)核心設(shè)備已在百余條大、中、小型水泥生產(chǎn)線(xiàn)成功投產(chǎn)。
其中，匯金智能裝備重磅推出的降氨利器——HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)可在不增加成本、增強(qiáng)水泥性能的前提下，降低氨水用量60%以上。其采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量?jī)?yōu)化控制技術(shù)，使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等還原劑，將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOX強(qiáng)力還原成N2，從而大幅度減少窯尾煙氣的NOX含量，達(dá)到降低氨水的目的。
匯金無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)自上線(xiàn)兩年的時(shí)間里，已為16家大型水泥企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)帶去顯著的降氨效果。以河南某大型集團(tuán)公司為例，匯金無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)自2018年3月15日在該公司脫硝技改以來(lái)，節(jié)約氨水效果突出。該公司無(wú)氨脫硝改造前，NOX實(shí)際控制在250mg/Nm3氨水用量為21噸/天，無(wú)氨脫硝改造后，NOX實(shí)際控制在150mg/Nm3氨水用量為11噸/天，每年節(jié)約氨水近3000噸，氨水費(fèi)用節(jié)約180萬(wàn)元以上。具體無(wú)氨脫硝改造前后數(shù)據(jù)對(duì)比表詳見(jiàn)如下：
除此之外，山西省某大型集團(tuán)公司水泥生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)用匯金無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)后的脫硝效果更引人矚目，噴氨量從0.5-0.6m3/h降至0.1m3/h左右。此次脫硝技改，降氨效率高達(dá)70%以上。具體無(wú)氨脫硝改造前后數(shù)據(jù)對(duì)比表詳見(jiàn)如下：
一串串鮮明的數(shù)據(jù)動(dòng)人心魄，一次次成功的脫硝技改案例令水泥客戶(hù)們贊不絕口，顯著的降氨效果為“藍(lán)天白云”攻堅(jiān)戰(zhàn)的階段性勝利做出了貢獻(xiàn)?？蛻?hù)的高度認(rèn)可和業(yè)界的充分肯定見(jiàn)證了匯金智能裝備的卓越實(shí)力，匯金智能裝備定當(dāng)不負(fù)期許，不斷挖掘創(chuàng)新活力，繼續(xù)履行環(huán)保責(zé)任，為社會(huì)環(huán)境持續(xù)向好貢獻(xiàn)更多力量。
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