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賈華平:陶瓷球改變球磨機(jī)命運(yùn) 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低可改善

中國(guó)水泥網(wǎng)信息中心 · 2016-09-01 09:08

  “‘無(wú)球化時(shí)代’是肯定要到來(lái)的,現(xiàn)在已經(jīng)有到來(lái)的趨勢(shì)了?!?014年,天瑞集團(tuán)水泥有限公司總工程師賈華平在接受媒體采訪時(shí)作出如上表述。彼時(shí),水泥行業(yè)尚未刮起“陶瓷研磨體”之風(fēng),水泥生產(chǎn)無(wú)球化是水泥匠人的追求。而如今,一種由非金屬材料制造而成的研磨體在水泥行業(yè)以迅雷不及掩耳之勢(shì)引起熱議。賈華平開始對(duì)“無(wú)球化”產(chǎn)生了質(zhì)疑。他開始思考,“水泥無(wú)球化粉磨”真的有必要嗎?陶瓷球會(huì)不會(huì)改變粉磨工藝的走向?

  很多專家學(xué)者將球磨機(jī)逐漸“失寵”的原因歸于其粉磨電耗高于立磨,至今仍未實(shí)現(xiàn)“無(wú)球化”則是因?yàn)榍蚰C(jī)的粉磨更適合水泥性能的要求。由此,球磨機(jī)若能通過(guò)一些手段降低電耗甚至使其電耗低于立磨,它便能在水泥粉磨工藝中存活下來(lái)了。

  賈華平曾說(shuō),把球磨機(jī)的“自重”(包括筒體、襯板、隔倉(cāng)板以及研磨體)降下來(lái),球磨機(jī)的粉磨電耗必將有一個(gè)大幅度的下降。他表示,降低球磨機(jī)的“自重”主要是降低研磨體的重量,而陶瓷球研磨體正是拯救球磨機(jī)的“貴人”。近兩年,重量為金屬研磨體一半的陶瓷研磨體忽而興起,引起水泥界廣泛關(guān)注。

  陶瓷球質(zhì)量參差不齊 將通過(guò)市場(chǎng)優(yōu)勝劣汰

  業(yè)界的關(guān)注并沒(méi)有帶來(lái)陶瓷球的使用熱潮,除了部分水泥企業(yè)愿做首嘗螃蟹的勇者,多數(shù)水泥企業(yè)至今仍處觀望狀態(tài)。究其原因,主要是對(duì)陶瓷球質(zhì)量的擔(dān)憂。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,有水泥企業(yè)發(fā)現(xiàn),陶瓷研磨體的破碎率高于金屬研磨體,同時(shí)將金屬研磨體替換成陶瓷研磨體后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也有所降低,這兩個(gè)不能“將就”的缺點(diǎn)成了阻礙陶瓷球發(fā)展的絆腳石。

  “叩其兩端而竭焉”,對(duì)于陶瓷球在水泥行業(yè)的應(yīng)用,賈華平是支持的。他說(shuō),同時(shí)向兩個(gè)相反的方向探索,才能把路越走越寬。對(duì)于破碎率高,賈華平坦言:“陶瓷球現(xiàn)在處于發(fā)展期,在水泥行業(yè)的應(yīng)用有成功有失敗,這是正常的?!?

  賈華平告訴筆者,陶瓷球在水泥企業(yè)的失敗案例多來(lái)自其市場(chǎng)亂象。陶瓷球技術(shù)因投資小、零風(fēng)險(xiǎn),且有較高回報(bào)而成了眾人哄搶的大蛋糕。一哄而起導(dǎo)致供應(yīng)市場(chǎng)出現(xiàn)一片混亂之象,非專業(yè)廠家的涉足增大了陶瓷球?qū)嶋H應(yīng)用的失敗率,也就延緩了陶瓷球在水泥行業(yè)的應(yīng)用腳步。

  曾有觀點(diǎn)認(rèn)為,陶瓷球市場(chǎng)的亂象需要通過(guò)制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)去規(guī)范,但賈華平不這么認(rèn)為,在他看來(lái),處于初步發(fā)展階段的陶瓷球在諸多具體參數(shù)上尚不能確定,與其通過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)去規(guī)范,不如交給市場(chǎng)來(lái)完成優(yōu)勝劣汰的過(guò)程。

  “現(xiàn)在陶瓷球質(zhì)量是參差不齊的,水泥企業(yè)在使用的時(shí)候謹(jǐn)慎一點(diǎn),在簽合同時(shí)嚴(yán)格一點(diǎn),防止質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題以后造成很大的損失就可以了。時(shí)間久了市場(chǎng)就會(huì)把不好的企業(yè)淘汰掉,留下優(yōu)質(zhì)的幫助水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗?!辟Z華平如此說(shuō)道。

  水泥行業(yè)所用陶瓷球有特指 并不適用于所有粉磨系統(tǒng)

  賈華平曾特別指出,用于水泥粉磨的“陶瓷研磨體”是有特指的,與通常水泥行業(yè)所說(shuō)的“陶瓷球”和超細(xì)粉行業(yè)所說(shuō)的“陶瓷磨介”不同。他解釋,從功能和特性上說(shuō),適用于水泥粉磨系統(tǒng)的研磨體應(yīng)為“強(qiáng)磨削輕質(zhì)陶瓷研磨體”,具有陶瓷材質(zhì)、重量輕,可以節(jié)電、表面粗糙磨削能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

  那么,是否所有的粉磨系統(tǒng)均可使用陶瓷球?

  在接受筆者采訪時(shí)賈華平強(qiáng)調(diào),破碎率和磨削能力是水泥企業(yè)在使用陶瓷球時(shí)需要考慮的兩個(gè)問(wèn)題。“陶瓷球應(yīng)用在球磨機(jī)里的時(shí)候它的研磨能力略微下降,但是重量減輕之后節(jié)電效果是非常大的。所以水泥企業(yè)在使用的時(shí)候就要利用陶瓷球的好處,盡量回避它的缺點(diǎn)——破碎能力。如果破碎能力下降,產(chǎn)量就會(huì)下降,那么節(jié)電的效果也會(huì)變差?!辟Z華平說(shuō)。

  破碎能力如何解決?賈華平認(rèn)為,擁有輥壓機(jī)的水泥粉磨系統(tǒng)是使用陶瓷球的前提。在物料進(jìn)入球磨機(jī)前,先通過(guò)輥壓機(jī)進(jìn)行破碎,將水泥細(xì)度控制好后再進(jìn)行陶瓷球的研磨,如此才可發(fā)揮球磨機(jī)與陶瓷球的優(yōu)勢(shì),既實(shí)現(xiàn)了節(jié)電又保證了水泥的品質(zhì)。

  在賈華平的觀點(diǎn)里,輥壓機(jī)是發(fā)揮陶瓷球優(yōu)勢(shì)必不可少的條件,因使用陶瓷球而下降的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也可通過(guò)使用輥壓機(jī)提高。他解釋,陶瓷球研磨能力有限,若在陶瓷球研磨前輥壓機(jī)能將物料進(jìn)行一定程度地破碎,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降就會(huì)少一些。

  賈華平表示,為了最大限度地發(fā)揮陶瓷球的節(jié)能優(yōu)勢(shì),現(xiàn)在的球磨機(jī)需要從結(jié)構(gòu)上做相應(yīng)的改造,并改進(jìn)陶瓷球的填充率,以開發(fā)其最大磨削能力。“隨著磨整體結(jié)構(gòu)的改造,陶瓷球磨削力的進(jìn)一步上升,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有可能不但不會(huì)下降,還會(huì)超過(guò)現(xiàn)在的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?!彼f(shuō)。

  新材料發(fā)展或扭轉(zhuǎn)“無(wú)球化”趨勢(shì)

  對(duì)于此前提倡的“無(wú)球化”,現(xiàn)在的賈華平則認(rèn)為一切都難說(shuō)。他說(shuō):“現(xiàn)在的粉磨工藝很多,每條路都在探索,目前在國(guó)際上是呈現(xiàn)‘無(wú)球化’趨勢(shì)。但是陶瓷球出來(lái)以后,這個(gè)有可能要重新平衡?!辟Z華平表示,從目前發(fā)展情況來(lái)看,徹底淘汰球磨機(jī)的做法是不成立的。

  “球磨機(jī)的電耗高主要是裝球量負(fù)荷很大,包括球磨機(jī)本身的負(fù)荷也很大,但隨著新材料的發(fā)展,比如陶瓷球,它的重量是金屬球的一半左右,重量大幅減下來(lái)是它產(chǎn)生節(jié)電效果的主要原因。隨著下一步材料的發(fā)展,球磨機(jī)的筒體、襯板也換成新材料這也是有可能的?!闭缳Z華平所說(shuō),隨著工業(yè)新材料的不斷研發(fā)生產(chǎn),水泥生產(chǎn)現(xiàn)有的設(shè)備及工藝都將隨之發(fā)展。

  “現(xiàn)在水泥粉磨最終要采用哪些設(shè)備很難預(yù)測(cè),新材料的發(fā)展是影響因素之一。目前水泥行業(yè)還不太采用這些昂貴的新材料,但是新材料的價(jià)格總會(huì)下降。材料、技術(shù)的發(fā)展是永無(wú)止境的,所以粉磨工藝的方向、目標(biāo)總是在不斷地調(diào)整,現(xiàn)在是定不了型的。”賈華平如是說(shuō)。

  任何事物均有利弊,陶瓷球尚處興起階段,賈華平認(rèn)為,每個(gè)水泥廠的實(shí)際運(yùn)行情況不同,未來(lái)若要更好地利用陶瓷球,需總結(jié)分析已使用水泥廠失敗或成功的原因,采取相應(yīng)的措施,從各方面進(jìn)行調(diào)整,使陶瓷球優(yōu)勢(shì)得到最好的發(fā)揮。9月22-23日,賈華平將參加由中國(guó)水泥網(wǎng)舉辦的“2016第四屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)”,屆時(shí)將圍繞陶瓷球作主題報(bào)告,更多精彩觀點(diǎn)留待會(huì)上與參會(huì)嘉賓一一探討。

編輯:馬佳燕

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