2015年整體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下滑明顯，水泥行業(yè)利潤(rùn)跌至谷底，為了借助"一帶一路"和海外布局實(shí)現(xiàn)觸底反彈，各個(gè)水泥廠(chǎng)都將節(jié)省生產(chǎn)成本和引進(jìn)綠色環(huán)保設(shè)備當(dāng)成首要籌碼。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，水泥熟料、輔料、礦渣摻和料都需要進(jìn)行粉磨才能夠使用，而有關(guān)研究結(jié)果表明，只有將不同的物料進(jìn)行分別粉磨，才能達(dá)到最好的粉磨效率。因此如何根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)調(diào)節(jié)粉磨成品顯得至關(guān)重要，基于此，新鄉(xiāng)長(zhǎng)城機(jī)械推出了"一磨多用"的節(jié)能型立磨系統(tǒng)。

  1、"一磨多用"立磨工程概況

  新鄉(xiāng)市豫輝黃河建材有限公司地處新鄉(xiāng)市輝縣孟莊鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，廠(chǎng)區(qū)海拔高度約100m。為了有效利用當(dāng)?shù)氐母郀t水渣以及充足的水泥熟料資源，豫輝黃建材于2014年4月動(dòng)工建設(shè)一條年產(chǎn)60萬(wàn)噸礦粉/100萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線(xiàn)，2014年12月建成投產(chǎn)。該生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)至今，輥磨運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)礦粉比表面積為450m²/kg，最大產(chǎn)量可達(dá)120t/h；水泥（32.5）比表面積為380m²/kg，最大產(chǎn)量為190 t/h；混凝土摻合料比表面積為300~380m²/kg，最大產(chǎn)量為225t/h；此系統(tǒng)可在40分鐘完成礦渣、水泥熟料、石膏等混合材之間的切換。

  本文就該系統(tǒng)工藝特點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹，以供參考。

  2、工藝介紹

  2.1 上料系統(tǒng)

  濕礦渣、水泥熟料、石膏等混合材由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠(chǎng)卸至堆場(chǎng)儲(chǔ)存，通過(guò)鏟車(chē)送入料斗，本生產(chǎn)線(xiàn)共設(shè)置5個(gè)進(jìn)料斗，以滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的配料要求。各個(gè)料斗底部都設(shè)有定量給料稱(chēng)，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)送至立磨，轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)置一臺(tái)振動(dòng)篩，目的是生產(chǎn)礦渣時(shí)除去原料中的雜質(zhì)，但是生產(chǎn)水泥時(shí)，此振動(dòng)篩需要短路。為防止金屬塊進(jìn)入立磨，在皮帶輸送機(jī)上設(shè)置有除鐵器和金屬探測(cè)儀。

  2.2 粉磨系統(tǒng)

  物料從下料口落到立磨磨盤(pán)中央，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤(pán)邊緣溢出，同時(shí)被來(lái)自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤(pán)上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品，通過(guò)輸送斜槽和提升機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)儲(chǔ)存。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)喂入磨內(nèi)再次粉磨。

  2.3成品儲(chǔ)存

  在磨尾設(shè)置有兩道混料機(jī)和外加活性摻和料裝置，以滿(mǎn)足混凝土摻和料的生產(chǎn)需求。合格的成品經(jīng)提升機(jī)、斜槽送入3座￠15×26米的鋼板庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。庫(kù)底設(shè)有充氣斜槽，成品可以通過(guò)庫(kù)底卸料設(shè)備、散裝機(jī)裝車(chē)出廠(chǎng)。

  3、粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備配置

  該生產(chǎn)線(xiàn)是按照年產(chǎn)60萬(wàn)噸礦粉/100萬(wàn)噸水泥設(shè)計(jì)，粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備配置及性能參數(shù)見(jiàn)表1：

  表1 粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備配置及性能參數(shù)表

  4、生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)特點(diǎn)與實(shí)踐

  4.1  入磨物料粒度的控制

  考慮到該公司進(jìn)場(chǎng)礦渣中含有一定量的大板結(jié)料和雜石，特在進(jìn)料口設(shè)置款40mm的格柵，并設(shè)置振動(dòng)篩將雜石篩出，杜絕大塊物料進(jìn)入磨機(jī)，造成磨機(jī)料層不穩(wěn)振動(dòng)跳停。

  4.2  立磨進(jìn)料口設(shè)置

  立磨粉磨系統(tǒng)是整條生產(chǎn)線(xiàn)的核心，為了滿(mǎn)足一磨多用的要求，長(zhǎng)城機(jī)械對(duì)立磨進(jìn)料做了很多技術(shù)改進(jìn)。長(zhǎng)城機(jī)械經(jīng)過(guò)多條礦粉生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出，普通立磨的上部側(cè)方進(jìn)料口容易因原料含水量過(guò)高引起堵料，特將進(jìn)料口改為中部螺旋輸送機(jī)進(jìn)料。此生產(chǎn)線(xiàn)立磨共設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口，將上部側(cè)方進(jìn)料口保留，以保證熟料的順利進(jìn)料。通過(guò)近幾個(gè)月生產(chǎn)來(lái)看，兩個(gè)下料口的設(shè)置可以保證物料順暢下料，沒(méi)有出現(xiàn)下料卡死的現(xiàn)象。

  4.3熱風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

  為保證沸騰爐供熱穩(wěn)定，有效的調(diào)節(jié)和降低成本，本項(xiàng)目設(shè)置了循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，并在熱風(fēng)爐出口管道上設(shè)置了電動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥及冷風(fēng)閥。為使出沸騰爐熱風(fēng)與循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)間能有效的混合。實(shí)踐表明，在沸騰爐出口熱風(fēng)溫度可控的條件下，盡可能關(guān)閉冷風(fēng)閥，采用循環(huán)風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)入磨氣體溫度，以節(jié)約能耗。

  4.4 成品袋收塵器的選型

  本項(xiàng)目成品收集選用氣箱脈沖袋收塵器，設(shè)計(jì)中采用亞克力中溫防水防油滌綸針刺氈為收塵器濾料。該濾料透氣性能好，瞬間工作溫度達(dá)160℃，正常工作溫度140℃。投產(chǎn)運(yùn)行至今，收塵效果良好，排放濃度≤20mg/Nm³，完全達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

  4.5 生產(chǎn)過(guò)程控制

  采用DCS控制系統(tǒng)對(duì)粉磨系統(tǒng)、成品輸送存儲(chǔ)和沸騰爐燃燒系統(tǒng)的整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行集中控制和監(jiān)視。該系統(tǒng)采用模塊結(jié)構(gòu)，程序操作、修改方便，傳輸速度快，界面顯示簡(jiǎn)潔直觀(guān)，運(yùn)行可靠，提高了生產(chǎn)率。

  4.6 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比

  項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后，主要生產(chǎn)實(shí)際平均指標(biāo)與設(shè)計(jì)指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表2。

  表2 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)設(shè)計(jì)值與實(shí)際平均值對(duì)比

  5、結(jié)束語(yǔ)

  經(jīng)過(guò)豫輝建材近五個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐證明，該一磨多用生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)可靠，其產(chǎn)品細(xì)度，比表面積均達(dá)到所需的要求，整條線(xiàn)系統(tǒng)電耗僅為球磨系統(tǒng)的40%，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。并且可根據(jù)市場(chǎng)情況快速調(diào)節(jié)產(chǎn)品，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，值得推廣。