輥式磨選粉問題及改進(jìn)措施
2011-04-20 00:00
輥式磨的一個重要功能是它的選粉功能，由于要提高粉磨效率，并且磨盤上又不允許有大量的細(xì)粉，因此必須采用大循環(huán)比例的圈流系統(tǒng)，加上烘干的需要，輥式磨采用高速度，大風(fēng)量從磨盤周邊的噴環(huán)吹入熱風(fēng)，并把離開磨盤的物料帶上去，其數(shù)量為產(chǎn)量的15-30倍。這些物料隨氣流上升，其中的大部分在到達(dá)選粉機之前已經(jīng)回落到磨盤上再進(jìn)行碾磨，產(chǎn)量的2-3倍則進(jìn)入選粉機進(jìn)行選粉，粗粉回到盤上，成品隨氣流出磨。風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速最高可高達(dá)90m/s。
由于大量物料要進(jìn)行選粉，因此就需要大風(fēng)量、大風(fēng)壓，其結(jié)果是系統(tǒng)風(fēng)機的功耗比較大。一般情況下風(fēng)機的功耗和粉磨的功耗相當(dāng)，甚至還會超過粉磨的功耗。粉磨中輥式磨比球磨的優(yōu)勢就被通風(fēng)的功耗抵消了一部分。
中卸烘干磨（球磨）采用了帶組合式高效選粉機的圈流系統(tǒng)，輥式磨采用了帶提升機的粗料回流系統(tǒng)，對比中可以看到磨機裝機功率球磨要比輥式磨高1650KW，而循環(huán)風(fēng)機裝機功率輥式磨比球磨要高出600Kw，總的裝機功率輥式磨比球磨低1135Kw，相當(dāng)于每噸生料最多可降低6KW。
同時，由于不同形式的輥式磨，它們不僅結(jié)構(gòu)上有差異，而且采用的噴環(huán)和磨機內(nèi)部風(fēng)速也不相同，因此它們之間通風(fēng)阻力和通風(fēng)量也不同，最終表現(xiàn)在它們的通風(fēng)功率上也就有了差異。
輥式磨的問題及改進(jìn)：最早將輥式磨用于礦渣粉磨的是日本的OK磨，隨后各大輥式磨制造商都推出自己的產(chǎn)品。近幾年輥式磨在水泥和礦渣的粉磨方面均得到了廣泛應(yīng)用并取得了很好的成績。尤其是粉磨礦渣，其系統(tǒng)粉磨電耗僅46KW.h/t, 大約比球磨機系統(tǒng)低20kw.h/t,而且不需要設(shè)置烘干礦渣的裝置，優(yōu)勢明顯。
輥式磨的薄弱環(huán)節(jié)就在其氣流的流動和選粉方面。為此各家公司也一直在這些方面努力改進(jìn)。改進(jìn)方法首先是在選粉機上，把過去的靜態(tài)或者小葉片等低效選粉機改成高效選粉機來提高磨機的能力，減少回粉量。減少回粉量對降低磨機的振動也有好處，新型高效選粉機有一個像罐籠一樣的轉(zhuǎn)子，其周圍定有一圈導(dǎo)向葉片，帶有物料的氣流經(jīng)過導(dǎo)向葉片以切向進(jìn)入轉(zhuǎn)子，通過調(diào)速來調(diào)整產(chǎn)品粒度。由于轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片的相對轉(zhuǎn)動，氣流形成強力旋流使物料在此區(qū)內(nèi)得到分選，在轉(zhuǎn)子的上方還有一個撒料盤，粗粉經(jīng)過提升機提升后進(jìn)入撒料盤，把物料撒到四周進(jìn)入上升氣流再進(jìn)入選粉機。
為降低循環(huán)風(fēng)機的功耗，首先要減少通風(fēng)量和風(fēng)壓，通過降低噴嘴處的風(fēng)速可以達(dá)到降低通風(fēng)阻力和通風(fēng)量的目的，同時向上的帶料能力也會降低，從噴嘴處排出的粗料就多，然后依靠提升機把粗料提升重新回到磨體內(nèi)，也就是依靠機械提升代替氣力提升以達(dá)到降低風(fēng)機功耗的目的。
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