自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥主要用于生產(chǎn)自應(yīng)力輸水管等。它的穩(wěn)定期對(duì)制管影響較大,水泥穩(wěn)定期長(zhǎng)必然導(dǎo)致水泥后期自應(yīng)力值增長(zhǎng)較大,制管廠通常難以控制水泥自應(yīng)力值,給水泥壓力管生產(chǎn)帶來(lái)后期爆管的隱患。近年來(lái)的研究結(jié)果表明,自應(yīng)力水泥的穩(wěn)定期應(yīng)嚴(yán)格控制,本文主要通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法,體現(xiàn)硬石膏對(duì)在硫鋁酸鹽水泥自應(yīng)力發(fā)揮中起到的作用和影響。
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硬石膏對(duì)自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥影響

2010-12-09 00:00
1 引言
  自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥主要用于生產(chǎn)自應(yīng)力輸水管等。它的穩(wěn)定期對(duì)制管影響較大,水泥穩(wěn)定期長(zhǎng)必然導(dǎo)致水泥后期自應(yīng)力值增長(zhǎng)較大,制管廠難以控制水泥自應(yīng)力值,給水泥壓力管生產(chǎn)帶來(lái)后期爆管的隱患。近年來(lái)的研究結(jié)果表明,自應(yīng)力水泥的穩(wěn)定期應(yīng)嚴(yán)格控制,并進(jìn)行量化,即控制水泥最終自應(yīng)力值。由于國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBQ11006-87對(duì)水泥的穩(wěn)定期沒(méi)有明確規(guī)定,因此中國(guó)建材院對(duì)原水泥標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行修改。
  在新水泥標(biāo)準(zhǔn)中,最終自應(yīng)力值評(píng)定方法和指標(biāo)是一個(gè)至關(guān)重要的指標(biāo),若水泥最終自應(yīng)力值評(píng)定不合格,判為不合格品。影響水泥穩(wěn)定期的因素是諸多的,如原材料化學(xué)成分、生料配比、熟料燒成、熟料化學(xué)成分、R2O、石膏等。自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥二水石膏摻量較大,占水泥摻量30%~50%,若二水石膏不純,含有一定量的硬石膏,那么會(huì)對(duì)水泥穩(wěn)定期造成較大的影響。筆者從硬石膏這方面進(jìn)行了試驗(yàn)研究。

2 原料及實(shí)驗(yàn)方法

2.1 原料
  硫鋁酸鹽水泥熟料、二水石膏和天然硬石膏的化學(xué)成分見(jiàn)表1。
 
表1 原料化學(xué)成分(%)
名稱
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
TiO2
SO3
熟料
二水石膏
硬石膏
0.08
20.72
2.46
6.38
0.58
0.22
35.74
0.42
0.17
2.47
0.59
0.24
40.90
31.45
40.13
1.08
1.08
0.72
2.22
-
-
9.21
43.88
55.98
98.08
98.72
99.92
 
2.2 水泥配比方案及水泥化學(xué)成分
 
  水泥配比方案及水泥化學(xué)成分見(jiàn)表2。
2.3 實(shí)驗(yàn)方法
  水泥按國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC453-92〈自應(yīng)力水泥物理檢驗(yàn)方法〉進(jìn)行檢驗(yàn)。
 
3 結(jié)果與討論
3.1 檢驗(yàn)結(jié)果
檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
 
表2 水泥配比方案及化學(xué)成分(%)
名 稱
熟料
二水石膏
硬石膏
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
TiO2
SO3
GA-1
67
33
0
7.47
4.56
24.02
2.65
37.98
0.66
1.67
20.49
99.50
GA-2
67
31
2
6.83
4.45
23.99
2.58
38.51
0.76
1.66
20.75
99.53
GA-3
67.5
27.5
5
5.55
4.31
24.33
2.54
39.54
0.82
1.66
20.86
99.61
GA-4
68.5
23.5
8
5.31
4.54
24.11
2.09
39.92
0.70
1.74
20.89
99.30
 
表3 水泥檢驗(yàn)結(jié)果
名稱
比表面積
(cm2/g)
凝結(jié)時(shí)間(h∶min〕
水灰比
自應(yīng)力值(MPa〕
初凝
終凝
3d
7d
14d
21d
28d
35d
60d
120d
GA-1
4580
1∶19
1∶42
0.39
2.64
3.41
3.61
3.67
3.74
3.76
3.98
4.09
GA-2
4390
1∶22
1∶32
0.39
2.66
3.76
4.09
4.15
4.23
4.34
4.81
5.14
GA-3
4530
1∶13
1∶30
0.39
2.31
3.13
3.47
3.52
6.61
3.93
3.98
4.53
GA-4
4240
1∶15
1∶23
0.39
2.06
2.77
2.95
3.02
3.08
3.57
3.63
4.15
 
3.2 按新標(biāo)準(zhǔn)最終自應(yīng)力值評(píng)定方法評(píng)定
  根據(jù)表4檢驗(yàn)結(jié)果GA-1水泥數(shù)據(jù),以齡期為橫坐標(biāo),自應(yīng)力值為縱坐標(biāo)作圖,見(jiàn)下圖。
 
GA-1 自應(yīng)力水泥齡期與自應(yīng)力值曲線圖
 
  根據(jù)圖1曲線,以25、31d齡期找出自應(yīng)力值分別為3.71MPa、3.75MPa,代入公式求GA-1水泥28d自應(yīng)力值增進(jìn)率
    3.75-3.17
  K1=——————=0.0067(MPa/d)<0.0070MPa/d,判GA-1水泥合格。
     6
  同樣方法求得GA-2自應(yīng)力水泥28d自應(yīng)力值增進(jìn)率:K2=0.015(MPa/d)>0.0070MPa/d,不合格,判GA-2水泥為不合格品。
  GA-3自應(yīng)力水泥28d自應(yīng)力值增進(jìn)率:K3=0.02(MPa/d)>0.0070MPa/d,不合格,判GA-3水泥為不合格品。
  GA-4自應(yīng)力水泥28d自應(yīng)力增進(jìn)率:K4=0.0283(MPa/d)>0.0070MPa/d,不合格,判GA-4水泥為不合格品。
 
3.3  硬石膏對(duì)自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥穩(wěn)定期影響分析
  在自應(yīng)力水泥SO3含量基本不變的情況下(詳見(jiàn)表3水泥化學(xué)成分),隨著硬石膏摻量增加,水泥的穩(wěn)定期越來(lái)越長(zhǎng),水泥28d自應(yīng)力值增進(jìn)率越來(lái)越大,即K1234。水泥GA-1在沒(méi)有摻硬石膏的情況下,K1=0.0067MPa/d<0.0070MPa/d,根據(jù)水泥新標(biāo)準(zhǔn)(討論稿)),水泥最終自應(yīng)力值評(píng)定合格,其余水泥K2、K3、K4均大于0.0070MPa/d,水泥最終自應(yīng)力值評(píng)定不合格,判水泥為不合格品。更值得注意的是摻硬石膏的自應(yīng)力水泥后期(2~3個(gè)月)自應(yīng)力值增進(jìn)率較大,仍沒(méi)有穩(wěn)定,詳見(jiàn)表4中GA-2、GA-3、GA-4水泥。因此硬石膏對(duì)自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥穩(wěn)定期影響較大,主要原因是二水石膏與硬石膏溶解度不同。
 
3.4 二水石膏夾雜硬石膏的判別方法
 
  可通過(guò)檢測(cè)二水石膏結(jié)晶水(H)判斷是否夾雜磷石膏。二水石膏分子式CaSO4·2H2O,通過(guò)換算,純二水石膏結(jié)晶水計(jì)算值為:
 
    (1)式SO3為二水石膏SO3檢測(cè)值。
  若檢測(cè)二水石膏結(jié)晶水小于理論計(jì)算值,說(shuō)明二水石膏中含有一定量的硬石膏。根據(jù)我廠多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),控制二水石膏結(jié)晶水H計(jì)算-H實(shí)測(cè)≤0.5%,否則不能用于生產(chǎn)自應(yīng)力水泥。
4 結(jié)論
 ?。?)硬石膏對(duì)自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥穩(wěn)定期影響較大,在一定范圍內(nèi)其含量越高水泥穩(wěn)定期越長(zhǎng)。
 ?。?)用于生產(chǎn)自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥的二水石膏不能夾雜硬石膏。其判別方法為:根據(jù)純二水石膏結(jié)晶水(H)為0.45×SO3%,若檢測(cè)二水石膏結(jié)晶水小于理論計(jì)算值,說(shuō)明二水石膏含有一定量的硬石膏。因此,二水石膏的質(zhì)量除SO3含量達(dá)到要求外,還應(yīng)控制其結(jié)晶水H計(jì)算-H實(shí)測(cè)≤0.5%。
 
                                                                                                                                    來(lái)源:水泥

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