水泥粉磨細(xì)度選擇恰當(dāng)既能保證整個(gè)生產(chǎn)流程的合理,又能充分發(fā)揮磨機(jī)能力,獲得很好的經(jīng)濟(jì)效果。根據(jù)我廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),在正常情況下,水泥強(qiáng)度與細(xì)度、比表面積有一定關(guān)系(見(jiàn)表)。

525R(Ⅱ)硅酸鹽水泥細(xì)度、比表面積與強(qiáng)度的關(guān)系

時(shí)間(年)	篩余(%)	比表面積(cm2/g)	熟料情況（%）				28d強(qiáng)度（MPa）
			KH	C3S	C4AF	fCaO	抗折	抗壓
1991	2.32	3546	0.923	60.26	16.45	0.93	9.3	65.8
1992	2.29	3521	0.921	59.70	16.26	0.81	9.4	64.7
1993	2.45	3600	0.924	59.62	16.41	0.78	9.4	65.8

　　在實(shí)際生產(chǎn)中,有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)成品細(xì)度突發(fā)性變粗,直接影響到水泥成品的質(zhì)量。因此,必須認(rèn)真分析和掌握成品細(xì)度變粗的原因,并及時(shí)采取相應(yīng)措施,對(duì)保證企業(yè)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗至關(guān)重要。

1 工藝條件

1.1 研磨體級(jí)配不合理

　　這種影響常見(jiàn)于磨機(jī)大修理或清倉(cāng)后,研磨體級(jí)配方案的改變。由于磨機(jī)大修理或清倉(cāng)前后研磨體的級(jí)配發(fā)生了變化,而使粉碎和研磨能力不相匹配,出磨水泥變粗,導(dǎo)致成品細(xì)度變粗。因此,必須對(duì)級(jí)配方案作適當(dāng)調(diào)整。

　　我廠經(jīng)過(guò)多年的探索,得出最佳的研磨體級(jí)配方案,即根據(jù)入磨物料的性質(zhì)和成品細(xì)度選擇合理的平均球徑;在球段裝載量相同的條件下,要有較多的裝球個(gè)數(shù),最大限度地縮小中碎倉(cāng)的平均球徑,逐步降低研磨體的填充率及選擇全磨最佳的填充率,形成一套行之有效的配球管理方法。

1.2 入磨熟料溫度過(guò)高(大于130℃)

　　當(dāng)入磨熟料溫度較高時(shí),常會(huì)發(fā)生糊磨或包球現(xiàn)象,使得研磨體的粉碎和研磨能力大大減弱,產(chǎn)量下降,產(chǎn)品細(xì)度變粗,而比表面積隨之提高。若發(fā)現(xiàn)此類(lèi)情況,則可調(diào)用已冷卻的熟料加以配合,并采用磨頭加水(如夏季溫度較高時(shí)加水5kg/min)起冷卻與助磨作用,收效較大,并在日后的生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制入磨熟料的溫度。

2 加強(qiáng)生產(chǎn)控制和裝備管理

2.1 管磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的狀況

2.1.1 隔倉(cāng)板

　　隔倉(cāng)板在磨內(nèi)起分倉(cāng)、控制排料和調(diào)節(jié)球料比作用。當(dāng)隔倉(cāng)板斷裂或脫落時(shí),研磨體的級(jí)配將發(fā)生紊亂,失去各倉(cāng)應(yīng)有的作用。一旦發(fā)現(xiàn)隔倉(cāng)板脫落或斷裂應(yīng)及時(shí)更換,以免損壞襯板或磨機(jī)筒體,釀成更大的事故。

2.1.2 出口篦板

　　出口篦板是控制物料流速,防止研磨體隨物料流出磨機(jī)。若篦板損壞或脫落,物料流速加快,研磨體將從研磨倉(cāng)流出,同樣會(huì)使成品變粗。這類(lèi)情況較易發(fā)現(xiàn),可以通過(guò)磨尾提升機(jī)異常聲音來(lái)判斷。一旦發(fā)現(xiàn)此類(lèi)事故應(yīng)及時(shí)更新或修補(bǔ)篦板,否則將會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷輸送設(shè)備。

2.2 選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀況

2.2.1 內(nèi)套筒的影響

　　因內(nèi)套筒襯板長(zhǎng)期受物料的沖擊,襯板較易磨損,若更換不及時(shí)將使內(nèi)套筒磨損形成孔洞。當(dāng)進(jìn)入選粉機(jī)的物料通過(guò)內(nèi)套筒時(shí),有一部分物料將從孔洞滲漏到內(nèi)外套筒的間隙,在循環(huán)風(fēng)的作用下,由下而上進(jìn)入細(xì)粉區(qū),造成成品變粗。遇此類(lèi)情況應(yīng)立即停機(jī),予以修補(bǔ)或更新內(nèi)套筒。

2.2.2 粗粉回料管

　　因粗粉長(zhǎng)期沖刷,使粗粉回料管(筒內(nèi)部分)出現(xiàn)孔洞,使粗粉物料滲漏到細(xì)粉區(qū),導(dǎo)致成品變粗,這種孔洞應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)。另外,因雜物使粗粉管下部的鎖風(fēng)閥堵塞,選粉后的粗粉便從回風(fēng)葉片進(jìn)入細(xì)粉區(qū),造成成品變粗。1994年4月5號(hào)我廠水泥磨出磨水泥細(xì)度由原來(lái)≤2%,突發(fā)性的達(dá)到了5%以上,其原因是由于選粉機(jī)粗粉回料管鎖風(fēng)閥被掉下的選粉機(jī)內(nèi)鑄石襯板卡死,導(dǎo)致內(nèi)套錐形體逸灰,引起成品細(xì)度跑粗。這類(lèi)情況解決的方法是檢查鎖風(fēng)閥的配重及工作狀態(tài),使其發(fā)揮正常功能。

2.2.3 風(fēng)葉脫落或斷裂

　　因安裝不當(dāng)或材質(zhì)不良等原因,大小風(fēng)葉常會(huì)在選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生脫落或斷裂,當(dāng)小風(fēng)葉脫落或斷裂時(shí),成品細(xì)度變粗。遇此情況應(yīng)停機(jī)處理,更新小風(fēng)葉。

　　綜上所述,影響成品變粗的因素諸多,且比較復(fù)雜。一旦發(fā)現(xiàn)成品變粗,應(yīng)認(rèn)真分析事故現(xiàn)象,準(zhǔn)確找出成品變粗的原因所在,以便及時(shí)采取對(duì)策,確保成品質(zhì)量和生產(chǎn)暢通。