雨中漫步在北京水泥廠，公司主任工程師湯冀強深深地吸了一口氣：“痛快?。　边@位與水泥打了二十多年交道的老水泥人覺得，如今水泥行業(yè)變化可謂翻天覆地。

　　“由于地處北京的上風(fēng)上水，金隅集團所屬北京水泥廠是按照國際最先進的綠色生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)的。領(lǐng)導(dǎo)辦公會上，各項先進的除塵技術(shù)審批時一路綠燈，各類國內(nèi)領(lǐng)先的綠色生產(chǎn)工藝也紛至沓來，這與早年間老北京灰頭土臉的水泥廠有著天壤之別?！睖綇姼锌?。

　　如今水泥廠看不到四散的灰塵，就連生產(chǎn)水泥的原材料都難覓蹤影。走在廠區(qū)的林蔭小路上，花朵嬌艷，綠樹成蔭，令人愜意。

　　這些都得益于水泥廠20多年前啟動的綠色行動。

　　來到廠區(qū)一個十幾米見方的鐵皮箱子前，湯冀強說：“這就是我們的從1992年推廣的富勒技術(shù)，也就是俗稱的‘大布袋’，它在水泥窯的窯頭和窯尾進行收塵，過濾出符合排放標準的氣體?！?

　　經(jīng)過除塵的氣體粉塵量被控制在約10毫克/立方米，幾乎為北京地方標準的1/3。讓粉塵無處藏身的設(shè)備在北京水泥廠共有218臺，為確保這些除塵利器的健康，20多人的專業(yè)維修團隊每日都要檢查設(shè)備的使用情況。

　　對于除塵效果，公司副總經(jīng)理蔡金山也很欣慰：“目前北京水泥生產(chǎn)全部實現(xiàn)了綠色，以前傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)粉塵含量是以百位數(shù)毫克計算，現(xiàn)在水泥窯是以十位數(shù)毫克計算?！?

　　蔡金山覺得大布袋工藝的成功還要歸功于濾料式覆膜技術(shù)的應(yīng)用。這種技術(shù)就是在水泥生產(chǎn)的收塵環(huán)節(jié)中在濾袋布上覆上一層如同保鮮膜的過濾膜，粉塵通過膜時自動被阻截，放行的只有潔凈空氣。

　　“大布袋配合覆膜技術(shù)形成了對粉塵控制的雙保險，我們選用的材料都是國內(nèi)最好的，一套大布袋就要花費300多萬元，通過維保團隊可讓每套大布袋的使用壽命提高近1倍，既減排又降低了企業(yè)成本。”蔡金山說。

　　如果說除塵只是對粗顆粒進行過濾，那么2005年北京水泥廠示范線建設(shè)中的相關(guān)設(shè)備則對氮氧化物的控制有著極好的效果。

　　其中脫氮氧化物和低氮燃燒器的“組合拳”減少了氮氧化物，使與其他化合物相互作用產(chǎn)生PM2.5條件顯著降低?！昂唵握f就是利用氨水的還原作用與水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生氮氧化物進行反應(yīng)，使氮氧化物還原成無害的氮氣和水?！睖綇娬f。

　　在北京水泥廠，配合氨水降塵的功臣還有“污泥”。城市每天會產(chǎn)生大量的污泥，這些到了北京水泥廠后，搖身一變成了消除氮氧化物的功臣。

　　污泥經(jīng)高壓產(chǎn)生的大量一氧化碳可將有害氣體還原成氮氣，根據(jù)這一特點，技術(shù)人員將污泥通過高壓打散到水泥窯內(nèi)消納氮氧化物。同時，低氮燃燒器在生產(chǎn)水泥中也可以減少氮氧化物的產(chǎn)生量。二者組合通過源頭控制配合過程消納，大大減少了氮氧化物排放。

　　今年該企業(yè)還對脫硝工藝進行改良，把以往需要人工調(diào)整投放還原劑的工序改為全自動化。經(jīng)過脫硝處理的水泥窯對煙氣中氮氧化物的排放量也降低至200毫克/立方米，這一數(shù)值遠遠低于北京市500毫克/立方米的標準。

　　北京市清潔空氣行動計劃中提出，“十二五”期間將在京水泥產(chǎn)能壓減至700萬噸、2017年壓減至400萬噸。而北京金隅集團早在“十二五”水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型工作方案中便提出了，2015年前調(diào)整關(guān)停金隅順發(fā)水泥公司和金隅平谷水泥公司兩家企業(yè)，水泥產(chǎn)能減少150萬噸/年。9月13日，北京金隅順發(fā)水泥有限公司已停窯，北京金隅平谷水泥公司年底前也將完成停產(chǎn)，提前兩年完成北京市“十二五”水泥產(chǎn)能調(diào)整目標。

　　北京水泥廠的減排手法只是金隅集團綠色發(fā)展一個縮影。該集團通過利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物范圍已涉及污泥、生活垃圾及國家危險廢物名錄中49類中的43類。先后建成國內(nèi)首條利用水泥窯協(xié)同處置危險廢物示范線、首條污泥熱干化處置線、首條生活垃圾焚燒飛灰處置工程。目前，金隅集團已形成年處置危險廢棄物10萬噸、污泥20萬噸、飛灰1萬噸、污染土100萬噸能力。

　　回到辦公室的湯冀強端起水杯，轉(zhuǎn)身來到窗前，習(xí)慣性地再次遠眺廠區(qū)那一抹綠色……

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