若全國所有火電廠和所有新型干法水泥生產(chǎn)線分別采用“SCR”法和“SNCR”法脫硝，需消耗氨水、尿素多少萬噸？水泥工業(yè)和火電脫硝是否與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)爭肥料？合成氨化工廠需增加天然氣多少萬立方米？增加用電量多少萬千瓦時？火電廠需增加煤炭消耗多少萬噸？增加二氧化碳排放多少萬噸？合成氨化工廠又增加水污染物排放量多少萬噸？近日，重慶水泥協(xié)會會長馬澤民在接受中國水泥網(wǎng)記者采訪時，對水泥脫硝提出了一連串的疑問，并表示水泥脫硝是項系統(tǒng)工程。

　　水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事，系全局之事。水泥脫硝不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、公安、能源、物價、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等政府多個部門。

　　馬澤民為記者提供了一組有關(guān)專家的推測數(shù)據(jù)：全國所有新型干法水泥熟料生產(chǎn)線均采用SNCR脫硝技術(shù)，脫氮率達60%時，用氨量在100萬噸左右。而合成100萬噸合成氨將會消耗155萬噸標煤，還將產(chǎn)生50萬噸廢渣，387萬噸二氧化碳，105.4萬噸碳粉塵，11.6萬噸二氧化硫和5.8萬噸氮氧化物。如何避免污染轉(zhuǎn)移，當引起環(huán)保等相關(guān)部門的重視。

　　我們知道，重慶市水泥脫硝一直走在全國前列，馬澤民表示，2012年重慶督促臺泥水泥、海螺水泥、東方希望、冀東水泥、拉法基瑞安等水泥企業(yè)建成了水泥脫硝示范生產(chǎn)線項目，為水泥行業(yè)減排和執(zhí)行地方標準奠定了基礎(chǔ)。目前，重慶水泥窯及窯磨一體機氮氧化物排放濃度為：主城區(qū)250mg/Nm³，影響區(qū)350mg/Nm³，其他區(qū)域550mg/Nm³。

　　馬澤民向記者透露，重慶從去年起，對水泥企業(yè)分兩批全部建成脫硝設(shè)施，盡量減少企業(yè)間因建設(shè)時間上的差異產(chǎn)生的負面影響。而今年3月19日，市環(huán)保局又發(fā)出了渝環(huán)發(fā)[2013]20號《關(guān)于加強水泥行業(yè)環(huán)保管理的通知》，2000t/d以上的生產(chǎn)線必須今年完成脫硝設(shè)施，為確保建成的設(shè)施都能正常投運，對每個脫硝企業(yè)的運行臺賬、運行參數(shù)、DCS、煙氣在線監(jiān)測等進行規(guī)范，切實把氮氧化物減排落到實處。并將鼓勵水泥企業(yè)投資脫硝的獎勵政策落實到位。“市環(huán)保局向國家發(fā)改委、環(huán)保部、市財政局等爭取建設(shè)補貼資金（4000t/d以下、4000t/d及以上的生產(chǎn)線分別補貼200萬、300萬），實現(xiàn)了企業(yè)脫硝投資最低化的期盼”，馬澤民說。

　　在重慶市環(huán)保局的積極落實和水泥企業(yè)的主動配合下，今年重慶水泥脫硝進入攻堅階段，然而，盡管如此，馬澤民依舊頗為憂心，為記者列舉了水泥脫硝可能存在的5個問題及相關(guān)建議，這或許值得全國其他地區(qū)環(huán)保部門和水泥企業(yè)借鑒：

　　1、努力開拓創(chuàng)新中國水泥工業(yè)脫硝的工藝技術(shù)和裝備。實現(xiàn)“低投資、國產(chǎn)化、低成本、零排放（無二次污染物排放）、運行好、效果好”的脫硝目標。

　　2、水泥脫硝與火電脫硝應(yīng)相提并論。我國火電脫硝國家有明確的電價補貼標準，水泥工業(yè)脫硝國家也應(yīng)制定獎勵政策。

　　3、SNCR脫硝工藝是具有一定危險性的化工裝置。一定要考慮防爆炸、防腐蝕措施，事故應(yīng)急救援預(yù)案必不可少，安全措施缺失、安全意識淡薄亟待解決。

　　4、防止已經(jīng)安裝了脫硝裝置的生產(chǎn)線不運行或弄虛作假。加強連續(xù)在線監(jiān)測、監(jiān)察和規(guī)范運行管理臺賬勢在必行，以維護公平競爭環(huán)境。

　　5、水泥脫硝效率計算問題。不宜以竣工投產(chǎn)時檢測值為依據(jù)，應(yīng)以在企業(yè)正常生產(chǎn)的條件下，連續(xù)在線監(jiān)測三個月的平均值計算。

　　種種問題尚待解決，但馬澤民強調(diào)水泥企業(yè)需要強化對脫硝的認識，臺泥水泥環(huán)保理念的精髓是“環(huán)保是責任，不是成本”，大陸水泥企業(yè)也當樹立“脫硝是責任，不是成本”的理念，將“要我脫硝”向“我要脫硝”轉(zhuǎn)變。

　　更多信息詳見：氮氧化物減排PK專題