安廈水泥集團節(jié)能降耗創(chuàng)佳績
加強領(lǐng)導，廣泛開展節(jié)能活動。該集團成立了節(jié)能管理領(lǐng)導小組，制定節(jié)能管理制度，編制節(jié)能規(guī)劃，把節(jié)能指標量化分解到車間、班組，落實到個人，做到節(jié)能工作有檢查，考核有標準，結(jié)果有評析，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
調(diào)整水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)節(jié)能高效生產(chǎn)。該集團按照“依托立窯建旋窯，建好旋窯為立窯，最終全面實現(xiàn)干法生產(chǎn)”的發(fā)展思路，投資2.2億元建成了日產(chǎn)5000噸旋窯熟料生產(chǎn)一期工程，實現(xiàn)了清潔節(jié)能生產(chǎn)。目前，該集團又在一線立窯拆除后的場地上，建設旋窯二期工程，可節(jié)約土地128畝，節(jié)約資金1000余萬元，計劃三年內(nèi)將立窯全部拆完，再建一條帶余熱發(fā)電的日產(chǎn)6000噸旋窯熟料生產(chǎn)線。
加大科技投入，以技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)節(jié)能降耗。該集團對生產(chǎn)能耗高的設備進行技改，投資50萬元在全廠大負荷電機上安裝了就地無功補償電容，高低壓配電室采用集中補償，此項技術(shù)每年可節(jié)約120余萬元。投資200多萬元，引進了先進的儀器檢測設備，購置了熒光分析儀等先進儀器，大幅降低了試驗成本；投資125萬元對旋窯篦冷機、窯尾進行了改造，使噸熟料降低煤耗達5%。在旋窯、立窯安裝了循環(huán)水設施，大大降低了水耗。
廢物利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。該集團充分利用當?shù)孛喉肥嗟膬?yōu)勢，積極采用煤矸石代替粘土生產(chǎn)水泥，每年可利用廢渣50余萬噸，節(jié)約保護耕地100多畝，并未造成二次污染，實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)地、增效的效果。
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