寶鋼讓“垃圾山”變身“金礦”
上海郊區(qū)再也找不到因傾倒廢礦渣而形成的“垃圾山”了！隨著寶鋼創(chuàng)新的《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣微粉》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在5年前發(fā)布實(shí)施，至今“挽救”了300多萬(wàn)噸礦渣，不僅新出爐的高爐礦渣立馬投身新“角色”，就連昔日閑置郊區(qū)的上百個(gè)礦渣“垃圾山”也成了“金礦”，能夠利用的每一粒礦渣都被“搜刮殆盡”。
治廢挖出一項(xiàng)產(chǎn)業(yè)
每年進(jìn)口大量礦石的寶鋼，也曾為數(shù)百萬(wàn)噸礦渣副產(chǎn)品占用土地而頭痛，怎樣才能讓這些找不到出路的垃圾變成寶貝？
發(fā)達(dá)國(guó)家都曾制訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)解決礦渣出路，日本高爐礦渣早已實(shí)現(xiàn)100%資源利用。美國(guó)、德國(guó)、加拿大也將廢渣廣泛運(yùn)用到建筑、道路中去，有的還成了高檔建材。
10多年前，當(dāng)滬郊農(nóng)民把污水四溢的礦渣堆場(chǎng)視為“瘟神”時(shí)，寶鋼與冶金部和上海建筑科學(xué)研究院破譯了生產(chǎn)礦渣微粉的關(guān)鍵技術(shù)。
為了讓創(chuàng)新技術(shù)迅速形成一個(gè)產(chǎn)業(yè)，上海寶田新型建材有限公司在1997年發(fā)布了國(guó)內(nèi)第一個(gè)高爐礦渣生產(chǎn)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，一些大城市開(kāi)始逐漸認(rèn)可礦渣微粉取代水泥。
大量工程使用結(jié)果表明，以25%至50%的礦渣微粉等量替代普通硅酸鹽水泥，可以使混凝土在強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐用度等性能上得到明顯改善。經(jīng)超高溫?zé)捑偷牡V渣微粉，過(guò)硬的本質(zhì)能增加混凝土的抗海水浸蝕性能，礦渣微粉磨成平均粒徑8微米后，其特殊的耐腐蝕性可保證混凝土“長(zhǎng)命百歲”，因此被權(quán)威部門指定為洋山深水港工程、東海大橋唯一的專用摻和料。
由于原先屬于“棄兒”，因此礦渣微粉可使每立方混凝土成本降低15元，按上海年生產(chǎn)混凝土3000萬(wàn)立方米計(jì)，每年混凝土攪拌站可節(jié)省成本4.5億元。
看到礦渣微粉能產(chǎn)生如此黃金效益，國(guó)內(nèi)鋼廠也效仿寶鋼變廢為寶，僅今年投產(chǎn)的礦渣微粉生產(chǎn)線就有7條，總量達(dá)530萬(wàn)噸。
減污模范節(jié)能標(biāo)兵
將礦渣研磨成微粉，是否需要耗費(fèi)大量能源，若算總賬會(huì)否覺(jué)得不合算？并非如此，與水泥生產(chǎn)相比，礦渣微粉屬于節(jié)能標(biāo)兵，所耗熱能和電能僅為水泥的13%和50%。也就是說(shuō)，建造一條年產(chǎn)60萬(wàn)噸的礦渣微粉生產(chǎn)線，每年可節(jié)約熱能5208萬(wàn)千卡，省電2900萬(wàn)度，每年僅節(jié)能效益就接近8000萬(wàn)元。
更重要的是，礦渣微粉還是減污模范，不會(huì)產(chǎn)生一絲廢氣。作為全球水泥第一生產(chǎn)大國(guó)，我國(guó)每年生產(chǎn)水泥要排放近億噸二氧化碳，是趕走藍(lán)天白云的“禍?zhǔn)住敝弧?
找到正道的寶鋼礦渣，如今再也沒(méi)有一絲半毫混跡“垃圾山”，紛紛參與了重大工程的建設(shè)。無(wú)論是磁浮工程、越江隧道，還是金茂大廈、東海大橋，代表上海新面貌的重大標(biāo)志性建筑都有寶鋼礦渣微粉“奉獻(xiàn)自我”的影蹤。
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