在墻體材料的生產(chǎn)中如何利用好廢物資源是今后墻材發(fā)展中越來越倍受注重的問題。本文就如何充分利用好管樁生產(chǎn)中的廢漿生產(chǎn)加氣混凝土砌塊作一些的經(jīng)驗(yàn)介紹。

1　管樁廢漿的危害及處理

     筆者曾在一家小型加氣混凝土工廠工作，而毗鄰這家工廠的附近有一家投資過億元的大型混凝土管樁廠。其管樁的廢漿對該廠來說無疑是一個(gè)沉重的包袱，既不能向溝河排放而污染堵塞水道，又不能將其轉(zhuǎn)化為商品賣掉，只得在生產(chǎn)現(xiàn)場用1m3 左右的大鐵?？蚴⒀b后讓其凝固，然后拉入廢棄物堆放場，時(shí)間久后再大的廢棄物堆放場也不夠用。工廠一般需要再將其搗碎后運(yùn)走填埋(或填坑) ， 年處理費(fèi)用視工廠規(guī)模不同一般在50～200萬元，而且在生產(chǎn)現(xiàn)場因鐵模擺放較多，既影響生產(chǎn)現(xiàn)場通道， 又不利于現(xiàn)場管理。

    為滿足兩廠的雙方利益，本著從環(huán)保角度出發(fā)，我們設(shè)計(jì)了如何利用廢漿的工藝方案，并進(jìn)行了生產(chǎn)工藝改造，用車在管樁廠生產(chǎn)現(xiàn)場裝滿廢漿后直接拉入我廠廢水泥漿池現(xiàn)場使用，達(dá)成了無償使用廢漿的協(xié)議，既解決了管樁廠的環(huán)保處理問題，每年又節(jié)約大量廢物處理費(fèi)用，另外用廢水泥漿可完全代替普通水泥， 全面節(jié)省水泥成本。

2         生產(chǎn)工藝流程

3　管樁廢漿及其制品的特點(diǎn)

3. 1　組分比例不穩(wěn)定

    管樁廢漿的主要組分分為三大類：水泥、磨細(xì)砂、水，我們使用的管樁廢漿其水泥占量在25% ～35% ， 磨細(xì)砂在25%～33%之間，水分在30% ～50%之間， 其容重在1. 4～1. 75g/cm3 ，組分比例穩(wěn)定性不強(qiáng)，給配料計(jì)量帶來一定的難度。

3. 2　凝固時(shí)間較短

    在生產(chǎn)中，用廢漿比用水泥直接生產(chǎn)的凝固時(shí)間要短，這在用量與切割時(shí)間的掌握上要特別注意。另外生產(chǎn)時(shí)盡量減少廢水泥漿在池中的停留時(shí)間，以防過早稠化。其原因?yàn)樵摴軜稄U漿在制作管樁的過程中水泥已經(jīng)有了一個(gè)凝固稠化的過程以及受水泥等級(jí)的區(qū)別影響，一般生產(chǎn)管樁比生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的水泥等級(jí)要高。

3. 3　澆注穩(wěn)模性提高

    與用普通水泥直接生產(chǎn)的相比，其硬化穩(wěn)模性更好，切割后穩(wěn)定性明顯要強(qiáng)。

3. 4　制品強(qiáng)度明顯要高

    一般比用普通水泥直接生產(chǎn)的制品強(qiáng)度高1. 0～ 1. 5MPa以上。

3. 5　減少收縮

    從靜停硬化后坯體與?？虻氖湛s縫來看，兩者區(qū)別較明顯，硬化完后用普通水泥生產(chǎn)的一般收縮縫在3～5 mm，甚至更大。而用管樁廢漿生產(chǎn)的幾乎沒有收縮縫，即使有時(shí)也不超過1mm，其穩(wěn)定性更高。在砌墻后的收縮率也明顯低于用普通水泥直接生產(chǎn)的。

4　管樁廢漿的配料與生產(chǎn)管理注意事項(xiàng)

4. 1　配料

    因其組分不穩(wěn)定，也不可在每次將其組成檢測，因檢測時(shí)間太長，檢測還沒有完畢其廢水泥漿早已凝固， 因此只能借助于平常的檢測數(shù)據(jù)設(shè)定一個(gè)相對的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來指導(dǎo)生產(chǎn)的配料控制或一段時(shí)間后進(jìn)行校正一次。我們一般按如下組分含量運(yùn)作:水泥含量30% ， 磨細(xì)砂30%，水分40%。在此基礎(chǔ)上每次檢測來料的容重，根據(jù)各組分量加以運(yùn)算，經(jīng)幾模后再檢測一次容重，在生產(chǎn)實(shí)踐中收到了比較好的效果，有效地指導(dǎo)了生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量也有了相應(yīng)的穩(wěn)定提高。

4. 2　生產(chǎn)管理注意事項(xiàng)

a. 因廢水泥漿自身凝固較快，一般為0. 5～1h，根據(jù)廢水泥漿的來料時(shí)間調(diào)整好生產(chǎn)時(shí)間，保證廢漿的最大利用程度，確保配料的連續(xù)性。

b. 屬人工切割的要加強(qiáng)安排好切割力量，確保切割效率和生產(chǎn)的有序進(jìn)行，否則坯體硬化過度影響切割。

c. 對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的設(shè)備問題需維修時(shí)，要做好廢水泥漿池的及時(shí)清理，維修時(shí)間短的可在廢漿池中加入緩凝劑來延緩凝固時(shí)間，其用量根據(jù)其延緩時(shí)間的長短來計(jì)算確定。

5　改進(jìn)方案

    生產(chǎn)中最大的問題就是廢水泥漿的貯存和停放處理時(shí)廢水泥漿延緩凝結(jié)時(shí)間的控制問題，為解決諸多問題，經(jīng)重新設(shè)計(jì)改造的廢水泥漿工藝流程系統(tǒng)，收到了較好的效果。

    改造后的管樁廢漿系統(tǒng)為設(shè)立多個(gè)廢漿貯漿池， 并建立了從管樁生產(chǎn)現(xiàn)場至加氣混凝土廠的廢漿管道泵送系統(tǒng)直接泵送至廠。根據(jù)廢漿的來料時(shí)間按先后順序裝入各池中，按照先到先用的原則依順序使用，測定出每池廢水泥漿的容重，并記錄好各廢漿池的廢漿入池時(shí)間，后面待使用的廢漿發(fā)生意外時(shí)根據(jù)生產(chǎn)需用時(shí)間及時(shí)調(diào)節(jié)好緩凝劑的加入量。