鋼筋混凝土中的混凝土會有一些縫隙或孔隙可以讓水和其他腐蝕性介質進入，引起混凝土中的鋼筋銹蝕。由于銹蝕產(chǎn)生的氧化鐵體積要膨脹幾十倍，導致混凝土開裂、保護層剝落，使鋼筋直接暴露在大氣、水及其他腐蝕性介質中，使腐蝕速度加快，使建筑物未達到設計使用年限而提前破壞。這種現(xiàn)象在沿海地區(qū)和化工企業(yè)中更為普遍。

    經(jīng)過多年的分析、研究認為：使用涂層鋼筋是解決鋼筋或預應力鋼筋腐蝕問題行之有效的方法，尤其是使用環(huán)氧涂層鋼筋，無論從防腐性能、經(jīng)濟性、施工性還是從生產(chǎn)的難易度來看，環(huán)氧涂層鋼筋都已達到了實用階段。

    建設部早在1997年12月頒布了JG3042-1997，為使用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋提供了嚴謹?shù)臉藴?。交通部?999年組織編寫《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》，環(huán)氧樹脂涂層鋼筋被列為主要的防腐措施之一。兩個部委經(jīng)過多次認真研究后，確定了環(huán)氧樹脂涂層鋼筋作為先進防腐技術的重要作用。

    采用環(huán)氧涂層鋼筋是解決鋼筋和預應力鋼筋腐蝕問題的重要措施 ，在工程設計階段就采用自身具有防腐能力的鋼筋，可以改被動維修、重建為主動防范，延長鋼筋和建筑物的使用壽命。環(huán)氧涂層鋼筋的費用只占整個混凝土鋼筋結構建筑費用的一小部分，但已被廣泛認定為目前世界上最成功和實用的鋼筋防腐方法。

    環(huán)氧樹脂涂層鋼筋是一種在普通鋼筋表面涂敷一層環(huán)氧樹脂保護層的鋼筋，涂層厚度一般在0.18~0.30 mm.采用這種鋼筋能有效地防止處于惡劣環(huán)境條件下的鋼筋被腐蝕，從而大大提高工程結構的耐久性。環(huán)氧樹脂涂層不與酸、堿等反應，具有極高的粘著性，在鋼筋表面形成了阻隔鋼筋與外界電流接觸的保護層，從而被認為是化學電離子防腐屏障。環(huán)氧樹脂涂層被譽為鋼筋防腐的堅強衛(wèi)士。

    環(huán)氧涂層鋼筋始用于1973年，自此以后大量的建筑工程采用了這種防腐材料。特別是在70-80年代初期建成的處于海邊或嚴峻化學侵蝕環(huán)境中的建筑物，如不采取防腐措施，應處于腐蝕損壞的階段。然而，經(jīng)過實地觀察，結果證實環(huán)氧涂層鋼筋在結構中保持完好，明顯的延長了建筑物的使用壽命，并因此減低了整個使用周期的成本。優(yōu)秀的防腐性能加上低微的投資成本使得環(huán)氧涂層鋼筋被很多建筑物業(yè)主采納。相比較其他防腐方法（或是完全沒有防腐措施），環(huán)氧涂層鋼筋的使用成本較低，是性能價格比最佳的方法。

    早期的涂層鋼筋造價是原鋼材的基礎上再增加80-120%，自70年代開始使用后，涂層鋼筋的造價大副減低。隨著用量和產(chǎn)量不斷增加，用戶所支付的成本就逐步降低。對大部分建筑物而言，盡管構件內的全部鋼筋均為涂層鋼筋，總造價亦只增加約1-3%。建筑物的維護保養(yǎng)、重修或重建支出非常昂貴，并直接影響建筑物正常使用而造成巨大損失。這些費用和支出就遠高于成本相宜的環(huán)氧涂層鋼筋。根據(jù)使用周期成本分析方法，涂層鋼筋可有效延長建筑物耐久性，投資少，并可節(jié)省大量因維修或重修所造成的昂貴支出，故此在各種有侵蝕可能性的環(huán)境中都很有應用價值。統(tǒng)計表明，平均的投資年回報率達15-20%—是業(yè)主明智的投資策略。一般情況下，因采用環(huán)氧涂層鋼筋而增加的前期投資成本只需建筑物的使用壽命延長1-2年即可全部回收。比較其他各種防腐方法，環(huán)氧涂層鋼筋是成本效益最高的混凝土結構防腐材料。

    近年來，環(huán)氧涂層鋼筋在歐美、日本等國得到越來越多的應用（如在美國，環(huán)氧涂層鋼筋應用在橋梁方面占鋼筋總用量的2/3左右），遠東和中東地區(qū)如香港、泰國、新加坡、馬來西亞、印尼、阿布扎比、杜拜和沙特阿拉伯等國也規(guī)定在建造中工程必須使用環(huán)氧涂層鋼筋。中國國內有關環(huán)氧涂層鋼筋的科研和工程應用的報道還很少，建筑結構的耐久性問題，在我國越來越高的受到重視。國家領導人、土木工程學的專家們都指出日后的土木工程建筑必須加強耐久性要求，應積極采取新技術、新產(chǎn)品提高建筑物使用壽命。