談大體積混凝土裂縫的控制
2005-06-23 00:00
摘 要：分析了大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，介紹了施工時(shí)避免溫度裂縫的控制措施，提出施工前應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施來降低混凝土內(nèi)部與表面的溫差，以減小總溫差，確保大體積混凝土質(zhì)量，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞：大體積混凝土，裂縫，溫差
大體積混凝土施工關(guān)鍵是防止內(nèi)部與表面溫差過大而出現(xiàn)裂縫。有關(guān)大體積混凝土工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范比較少。因此，在施工前應(yīng)通過研究擬定相應(yīng)的技術(shù)措施來降低混凝土內(nèi)部與表面的溫差。
1 混凝土配合比的設(shè)計(jì)優(yōu)化
1) 水化熱釋放過大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度。
2) 改善內(nèi)外溫度和其約束條件是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的重要因素。
a、摻加粉煤灰。粉煤灰使混凝土水化熱在一定程度上延緩釋放，對(duì)大體積混凝土的溫度控制較為有效，同時(shí)增加了混凝土的和易性，促進(jìn)了混凝土的后期強(qiáng)度，施工也較為方便，費(fèi)用相對(duì)便宜。
b、選用低水化熱的水泥。在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量，降低水化熱。
c、摻加緩凝型減水劑能有效延緩水化熱的釋放時(shí)間，減少混凝土內(nèi)部水化熱峰值并減小溫度應(yīng)力，避免出現(xiàn)冷接縫的可能。
d、 使用混凝土外加劑摻量5 % ，能有效補(bǔ)償混凝土干縮，并在一定程度上補(bǔ)償混凝土冷縮，減小混凝土應(yīng)力，同時(shí)可有效改變混凝內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)，增加密實(shí)度，提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力。
2 降低混凝土施工澆筑溫度，提高混凝土表面溫度
2. 1 原因分析
由于混凝土內(nèi)外是一體，降低混凝土內(nèi)部的最高溫度和提高混凝土表面溫度相矛盾，這就要求正確掌握保溫時(shí)間，通過測(cè)量混凝土的內(nèi)外濕度來確定保溫時(shí)間，在一般的工程施工中，水泥水化熱在1 d～3 d 釋放出的熱量最高，大約占總熱量的50 %左右，澆筑后3 d～5 d 之間內(nèi)部溫度最高?；炷羶?nèi)部溫度是澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)的散熱濕度等各種溫度的疊加和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高；如外界氣溫下降，會(huì)增加混凝土的溫度梯度，特別是氣溫驟然下降，會(huì)大大增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差，因而產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，易使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫[ 1 ] 。
2. 2 控制措施
1) 在溫度較高的季節(jié)，通過對(duì)原材料和粗骨料進(jìn)行遮陽覆蓋以及采用低于5 ℃的拌合水噴淋、冷卻、降溫來降低混凝土的澆筑溫度，削弱混凝土內(nèi)部的最高溫度，減小總溫差。
2) 在澆筑的混凝土內(nèi)部預(yù)先埋置冷卻管，設(shè)置間距豎向一般以1. 5 m 為宜，來降低混凝土內(nèi)部溫度峰值，延緩升溫速度，適當(dāng)增加混凝土澆筑厚度。最經(jīng)濟(jì)的方法是依據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、澆筑厚度及時(shí)間間隔計(jì)算混凝土的溫度熱峰值來確定冷卻管的位置和布設(shè)方式。
3) 澆筑后2 h 采用塑料膜對(duì)表面覆蓋，可有效增加混凝土的表面溫度，減小總溫差，若在冬季施工需在塑料膜上面加上草墊保溫等。
實(shí)踐證明，對(duì)大體積混凝土施工，工程技術(shù)人員對(duì)裂縫產(chǎn)生原因需認(rèn)真分析，引起重視，實(shí)施工序間只要嚴(yán)格把關(guān)并采取相應(yīng)的技術(shù)控制措施，就能保證大體積混凝土的質(zhì)量，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，文中的控制措施經(jīng)過在靈寶市廣播電視中心工程使用，效果良好。
參考文獻(xiàn)：
[1]池啟貴·淺談某大廈鋼筋混凝土樓板裂縫成因及監(jiān)理對(duì)策[J]。 福建建筑，2005 (1) :18－20。 編輯：
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