HZS75型混凝土攪拌站的改進(jìn)
我局的一臺(tái)HZS75型混凝土攪拌站是由某公司生產(chǎn)的HZS75型改裝而成的，設(shè)計(jì)混凝土生產(chǎn)量為75m3/h，經(jīng)過(guò)20萬(wàn)m3的混凝土生產(chǎn)后，整套設(shè)備的生產(chǎn)能力已下降至45 m3/h。隨著不斷擴(kuò)大生產(chǎn)量的需要，以及生產(chǎn)設(shè)備安全和可靠性、易操作性等技術(shù)的要求，必須改進(jìn)現(xiàn)有的攪拌站的控制系統(tǒng)，并解決相關(guān)的問(wèn)題，才能滿足工地上生產(chǎn)的要求。
1、 原攪拌站存在的問(wèn)題
原攪拌站配料機(jī)骨料的稱量是采用杠桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在攪拌機(jī)提料斗下到配料位置時(shí)才開(kāi)始稱量。這種配料稱量方式效率低，配料至攪拌這一過(guò)程的時(shí)間長(zhǎng)，稱量精度不高，不能滿足工地大方量混凝土生產(chǎn)的要求；控制系統(tǒng)由DOS版單片機(jī)控制程序，可視化操作差，最多只能存儲(chǔ)5種配方；數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)不合理，不能分類匯總、打印出來(lái)，難以滿足客戶的查詢要求。
2、 改進(jìn)內(nèi)容
（1） 更換一臺(tái)HJP2400型帶壓力傳感器的電子稱量膠帶輸送式四倉(cāng)配料機(jī)。
（2） 升級(jí)原有的單片機(jī)CPU及主板的驅(qū)動(dòng)程序
（3） 在原有控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改造成計(jì)算機(jī)仿真工藝流程的自動(dòng)控制方式（須增添一臺(tái)奔騰PⅢ800M以上的工控計(jì)算機(jī)，并配上相應(yīng)的操作軟件）。
3、 改進(jìn)特點(diǎn)
（1） 改進(jìn)后，骨料的稱量是在配料機(jī)的膠帶上完成的，即當(dāng)提升斗下降到下限位置時(shí)，膠帶轉(zhuǎn)動(dòng)出料，將配制好的骨料輸送到提升斗中；當(dāng)電子秤顯示為“0”時(shí)，膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，提升斗提升，同時(shí)配料機(jī)開(kāi)始下一輪配料。上述改進(jìn)能縮短配料時(shí)間，提高了工作效率。
（2） 控制系統(tǒng)采用濟(jì)南新瑞自動(dòng)化控制有限公司開(kāi)發(fā)的WINDOWS版混凝土生產(chǎn)管理系統(tǒng)HNT2001。該管理系統(tǒng)是采用微機(jī)自控方式的一種高級(jí)仿真工藝流程 用戶管理系統(tǒng)。它不便能在計(jì)算機(jī)屏幕上清晰地顯示出整個(gè)拌和過(guò)程，而且在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中能對(duì)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄、整理和查詢，并且能制作、打印成各種不同的報(bào)表。
上述改進(jìn)總費(fèi)用為5萬(wàn)元，改進(jìn)后的設(shè)備在工地使用中又恢復(fù)到75 m3/h的生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)，保證了工地大方量混凝土生產(chǎn)的要求，而且設(shè)備的可靠性、實(shí)用性也大大地提高，且操作方便，鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn)即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的監(jiān)控任務(wù)。
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